啤酒厂污水处理车间沼气的利用

      麒麟啤酒（珠海）有限公司在新工厂污水处理车间设计招标时，选择了既保护

环境同时又能给公司创造更多经济效益的工艺方案。

      概况 

      近年来随着我国人均消费水平的提高，国内的啤酒消费量不断增加，各大啤酒
生产厂家纷纷扩建或新建啤酒厂。基于市场的需要，麒麟啤酒（珠海）有限公司在
2006 年开始筹建一个年产 20

“

万千升啤酒的新工厂，本着 生产高品质生啤的充满

”

清洁感的节能型新工厂 的宗旨，通过精心设计和施工，工厂于 2007 年建成投产。

      啤酒厂最大的污染是废水排放，平均每生产 1 千升啤酒就会产生近 5 吨的废水，
这些废水主要含糖类和醇类等有机物。有机物浓度较高，无毒，但排入水体要消耗
大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。国内啤酒厂废水中 CODcr 含量一般在
1000 mg/L～2500mg/L，BOD5 含量为 600 mg/L～1500 mg/L，具有较高的生
物可降解性。

      企业本着高度的社会责任感，在新工厂污水处理车间设计招标时，就提出了不
仅要达到 GB19821-2005 《啤酒工业污染物排放标准》，更要达到广东省地方标准
DB4426-1989 《水污染物排放标准》中的一级标准。在此前提下，污水处理采用厌
氧+好氧的模式几乎是唯一的选择。
在污水的厌氧处理过程中，会产生出大量的沼气，早先的处理方式几乎全部采用
火炬高点燃烧放空，不仅巨大的热量被浪费，而且未经脱硫处理的沼气燃烧后产
生的 SO2 对空气也造成了污染。选择一种环境友好，同时又能给公司创造最大收益
的处理方法，是摆在我们面前的一个课题。

      一、污水处理工艺

      通过比较论证，新工厂的污水处理选用了厌氧 IC 反应器+好氧活性污泥法+砂
滤的处理工艺。其基本流程为：

      集水井→粗格栅→细格栅→均衡池→预酸化池→IC 反应塔→兼氧池→曝气池
→二沉池→砂滤→排水明渠。

      厌氧处理的核心 IC 反应塔含有上下两个类似于 UASB 的反应室。其中一个负荷
高，一个负荷低，它的特点是沼气在整个反应器中分两个阶段进行分离。在第一阶
段收集的气体驱动气流上升，并形成内部循环流，故此给这种反应器起名为内循
环反应器。

      该工艺具有效率高、运行成本低、抗冲击负荷能力强的优点。经过处理后的废水
远远超过国家一级排放标准，被大量用于新工厂的清洁、绿化和锅炉柴油储罐的降
温，甚至被用于污水处理车间饲养金鱼。

      麒麟啤酒新工厂污水处理系统的设计最大能力为：6000m3/d，COD 3000。