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典型工艺流程

钢铁行业的典型工艺流程

调速
电机

减
速
箱

原煤料仓

下料闸门

下料圆盘

皮带

变频器(VVVF)

SF

WZ

控制器(PLC)

上位机(IPC)

副原料场

外运矿槽

取料机

矿石场

配料

烧结

取料机

破碎机

煤场

配煤

高炉料仓

焦炉

取料机

铁前部分

分割也减少了局部故障对全厂生产的影响；就地I/O站采

用现场总线设备，防护等级可达IP67，有效的克服了现场

环境(温度、粉尘)的影响。

■ 

焦化

焦炭生产工艺过程中,需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤4种煤

按一定比例配成混合煤，送入焦炉进行高温炼焦。配比的准

确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦炭产品的质量。

焦化工艺简介

焦化装置主要由备煤、炼焦、化产回收、动力机修四个车

间组成。

工艺流程：

・备煤—采用先配煤后粉碎，受配合一的工艺，电子自动

  配煤称配煤、笼型粉碎机粉碎；

■ 

原料场

原料场主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原料的

输入、储存、破碎、混匀及供料。原料来源有水运和陆运,

卸料机把原料卸到岸上或料槽。随后，堆料机把胶带运输

机运来的原料堆积到矿场、煤场、辅助原料场，大块的矿

石经破碎、筛分后到精矿场，不同牌号的精矿粉被均匀堆料

机均匀并分层堆放，取料时由均匀堆取料机从侧面垂直取

料，以保证得到均匀的原料。最后，胶带运输机将原料场的

原料运送到相应的生产厂，同时还接受返原料和外运料。

现代大型原料场是个规模庞大、设备众多和分散的系统,

光胶带运输机就有数百条、连成复杂的网络，可组成数百

个流程，进行多个目的地输送，而且许多流程占有同一的

运输机，因此，胶带运输机的控制不仅是简单的连锁和顺

序控制，而且还要作业管理。

控制功能 

・受料设备的控制                  ・料场设备的控制

・混匀设备的控制          ・破碎筛分设备的控制

・取样设备的控制          ・供料设备的控制

・辅助设备的控制

主PLC(PLC1)设置在主控楼的控制室内，主要功能是采集

全厂的设备状态、流程的选择、自动运行控制和全厂生产

状况。从PLC内执行设备单机控制程序，并且控制范围的