钢铁料耗计算知识
钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占转炉生产成本的 80~85%，降低钢铁
料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体
现 了 管 理 水 平 ， 对 炼 钢 厂 的 成 本 有 重 要 的 意 义 。
一
、
钢
铁
料
耗
的
统
计
方
式
。
1.
理
论
基
础
任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的
钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系，为了统计方便，国家专门制订
了
钢
铁
料
耗
统
计
的
相
关
规
定
。
2.
国
家
规
定
的
统
计
标
准
：
转炉钢铁料消耗（ kg/t 钢）=[生铁+废钢铁量 (kg)]/ 转炉（电炉）合格产出量（ t）
其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管
理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合
计
算
：
a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量
×60%
计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准 GB/T4223-1996 中有明
确
规
定
；
b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物
×70% 计算；经过砸碎加工（基本上去
掉
杂
质
）
的
渣
钢
，
按
实
物
量
×90%
计
算
；
c.
“
”
“
”
优质钢丝（即过去所称 钢丝 ）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称 铁丝 ）、铁屑
以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×60%计算；
d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。
3
某
些
厂
家
的
统
计
方
式
国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算，实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都
被
扣
除
了
．
二
.
钢
铁
料
耗
构
成
1.
投
入
的
铁
料
量
由于考虑理论与实际投入的铁量之间的差异，实际生铁、废钢铁量，但是冶炼过程加入
的含铁物质如烧结矿、生矿、合金等含铁物质对钢铁料耗的降低是有贡献，贡献的大小
是
可
以
计
算
的
；
所以在条件允许下，可以多消化烧结矿、生矿等含铁物质，根据资料有关厂家吨钢消化
生
矿
达
到
６
０
kg
，
对
钢
铁
料
耗
贡
献
大
．
2.
生
产
的
合
格
钢
坯
：
依 据 规 定 ， 参 与 计 算 的 是 转 炉 （ 电 炉 ） 生 产 合 格 钢 坯 量 ；
三
.
钢
铁
料
耗
影
响
：
1.
内
部
（
工
艺
技
术
、
管
理
等
）
影
响
因
素
（
1
）
转
炉
炉
前
吹
损
转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失，渣中氧化损失，渣中铁珠损失，
喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为
7.38~11.72%
。
与
炉
料
和
操
作
水
平
有
关
．
（
2
）
转
炉
厂
内
部
管
理
因
素
理论上的是认为各种称量系统都是准确的，实际情况并不是这样，这对钢铁料耗数值影
响
也
很
大
。
如进厂铁水实际（真值）６０吨，但过磅５９吨 ，所以要加强这方面的管理工作；
渣钢回收的回收管理工作特别重要，由于转炉冶炼操作的控制波动较大 。 渣中含有大块
和小块钢以及铁颗粒的回收对降低钢铁料耗指标有重要的影响，影响多大体现了管理水
平
的
高
低
。
转炉厂钢水的流转工序管理，钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数，连铸
坯 的 定 尺 长 度 及 割 缝 ； 生 产 事 故 和 质 量 事 故 的 金 属 损 失 等 ；
有些是转炉厂可以控制的如钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数、连铸坯
的割缝等，如连铸坯的定尺长度和钢种不能控制的，公司计划是什么就执行什么。
转 炉 厂 钢 坯 出 厂 钢 坯 未 计 重 量 、 支 数 的 。
特别是出厂钢坯，若出厂时没有记数如１０炉钢，有２支没记数，每支１ .６５吨
这
对
钢
铁
料
耗
的
数
值
影
响
是
很
大
的
！
2.
外
部
因
素