碱性电弧炉炼钢工艺流程

碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、补炉、配料及装料、熔化期、氧

化期、还原期及出钢等 7 个阶段。

一、原材料准备

废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢冶的质量、成本和生产

率，因此，对废钢质量有如下几点要求。

1）废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延

长熔化时间，还会影响氧化期去鳞效果及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时还会降低

钢和合金元素的收得率，并增加钢中的含氢量。

2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌和铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，

易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故；锡、砷和铜易引起钢的热脆。

3）废钢中不得混有密封容器，以及易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生产。

4)废钢化学成分应明确，且需按成分分类存放，硫、磷含量不宜过高。

5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过 300mm×300mm，最大长度不宜超过

350mm)。

二、补炉

一般情况下，每炼完一炉钢后，在装料前要进行补炉，其目的是修补炉底和被侵蚀

的渣线及被破坏的部位，以维持正常的炉体形状，从而保证冶炼的正常进行和安全生产，

补炉的要点如下：

1)出钢后立即检查炉衬，需填补炉底时，应先将炉底残渣全部扒出，然后进行填补。

补炉的原则是高温、快补、薄补，维护炉膛原状。