建议推广氧气转炉用石灰石代替石灰造渣炼钢节能减排

1、 意义

节能减排是我国工业生产部门当前的最重要工作之一，钢铁生产过程的节能减排，因其

工业规模巨大、污染严重和耗能多而具有更重要的意义。本人从建立生态化工业的角度，经过

“

—

”

多年的研究，发现在 煅烧石灰 氧气转炉炼钢 这条工业链上，存在着大量的资源能源浪费 ，

“

”

为解决这一问题，提出了 一种在氧气转炉中用石灰石代替石灰造渣炼钢 的新方法，一改几
十年来在石灰窑中煅烧石灰，然后把石灰送往炼钢转炉作造渣剂的生产模式，而把石灰石直

“

—

接加入炼钢转炉，在炉内烧成石灰做造渣剂，把复杂的生产过程简单化，消除了 煅烧石灰

”

氧气转炉炼钢 过程间的资源能源浪费，并可以减排大量的粉尘和 CO₂,获得燃料 CO。这一方
法于 2009 年 4 月申请了中国发明专利，2010 年 4 月、5 月分别在河北省的石家庄钢铁有限责任
公司、武安鑫山钢铁公司成功地进行了工业试验，证明了这一炼钢方法安全有效可行。
2、 现行转炉炼钢生产模式和新方法的比较

图 1 中粗线所框是钢铁生产过程中的炼钢工序的位置，现行的转炉炼钢生产模式在加入

铁水的同时，要加入石灰等造渣，加入冷铁料以降低炉温。

图 1  钢铁生产过程及其中炼钢工序的位置

石灰是造渣原料，由石灰石煅烧而成，在现行生产模式下从石灰石到在转炉中转变为炉

渣的过程如图 2 所示。

§

图 2   现行生产模式下从石灰石到在转炉中转变为炉渣的过程

由图 2 可见，从石灰石到在转炉中转变为炉渣的过程中有大量的能量浪费和 CO₂ 排放，

一百多年来这种情况一直没有改变。本人提出的新方法，着眼于消除图 2 过程中的能量浪费和
CO₂ 排放，生产过程如图 3 所示。可见不仅消除了上述的问题，还能够从 CaCO₂ 分解的 CO₂
与铁水反应中得到 CO，作为能源和化工原料。由比较可知，这是一种清洁、优越的生产方法，
对于中国来讲，因钢铁产业规模巨大而更显其意义重大。

石灰

石

煅烧炉

CO₂

大部

分

排放

加热

石灰

降温
吸潮

炼钢转

炉

铁水 + 冷铁

料

H₂O

石灰粉

尘

排放

炉渣

粉尘

石灰
石

炼钢转

炉

回收

铁水 + 少量冷

铁料

炉渣

铁矿

粉

炼焦

煤

烧结

炼焦

烧结

矿

焦炭

炼铁

石灰
石

铁水

石灰
等

炼钢

冷铁
料

钢坯 轧钢

钢材