转炉厂降低钢铁料消耗的技术途径

刘复兴

(

武钢集团鄂钢公司

)

摘要　阐述了降低转炉钢铁料消耗是当前的首要任务

依靠科技

应用新技术降低钢铁料消耗的途径及实践。

关键词 　成本　钢铁料消耗　途径

TECHNOLO GICAL PATH OF RED UCING IRON AND STEEL MATERIAL

CONSUMPTION AT CONVERTER PLANT

Liu Fuxing

( Echeng Iron & Steel COmpany ,Wu Steel)

ABSTRACT

It states the critical task at present is to decrease the iron and steel material consumption of converter , and the path

and practice of decreasing this consumption by means of science and technology.

KEY WORDS

cost

iron and steel material consumption

path

　　面对激烈的市场竞争 ,依靠技术创新增强市场

竞争力 ,实现可持续发展 ,已是企业必然的选择 ,增
强竞争力的关键是要降低生产成本 ,以争取具有市
场竞争力的产品成本 ,拥有价格 ,成本优势。企业利
润不仅取决于钢材市场因素 ,也依赖产品成本 ,两者
差价决定企业实际利润数额。钢材市场变幻不定 ,
让人难以捉摸 ,目前我们难以左右市场 ,我们只有适
应市场 ,努力提高我们自己的市场适应能力 ,而产品
成本我们是能够受控的 ,通过努力是可以改进的 ,降
低生产成本是维持、

拓展我们产品利润空间的必由

之路 ,只有努力降低成本 ,取得价格、

成本优势 ,我们

才能有保险的利润空间。钢铁料消耗指标完成的好
坏直接反映生产成本的高低 ,因而 ,降低转炉钢铁料
消耗具有重要的意义。

1 　降低钢铁料消耗的途径

1. 1 　调整铁水、

废钢比例 ,稳定转炉装入量

长期以来 ,鄂钢铁水供应不足制约着转炉的发

展 ,限制了转炉产能的释放。2004 年 ,为了实现增
产增效的目的 , 转炉厂实行了降低铁水消耗至

860kg/ t 钢的装入制度 ,通过增加生铁量来平衡转炉
冶炼热量 ,但是由于生铁增加了石灰消耗及其元素
氧化损失 ,而且生铁成本高于铁水成本 ,使得转炉炼
钢成本增加。2005 年 ,4 # 高炉的顺利投产、

达产为

转炉提供了充足的铁水 ,为了实现转炉产能及效益
的最大化 ,实现产量效益型向成本效益型转变 ,转炉
厂调整了铁水、

废钢用料结构 ,将原来的 24～25t 铁

水 + 10～11t 废钢的配料结构调整为 29～30t 铁水 +

5～6t 废钢的配料模式 ,严格控制转炉装入量。

2004 年与 2005 年铁水及生铁平均成份及其各

项消耗指标见表 1 :

表

　铁水及生铁平均成份及其各项消耗指标

时间

年

项目

化学成份

/ %

消耗指标

/ kg/ t

钢

铁水

生铁

废钢

钢铁料

2004

铁水

0. 42

0. 20

0. 082

0. 045

860

183

1131

生铁

1. 15

0. 22

0. 146

0. 050

2005

铁水

0. 47

0. 21

0. 083

0. 045

965

1114

生铁

1. 18

0. 23

0. 148

0. 052

　　从表 1 中铁水、

生铁消耗指标可以看出 :其一 ,

尽管 2004 年铁水消耗降低至 880kg/ t 钢 ,但是为了
提供转炉冶炼过程中必需的平衡热量 ,生铁消耗指
标达到 183kg/ t 钢 ,这是因为生铁硅含量高 (生铁 Si
含量 1. 15 % ,比铁水中 Si 高 0. 73 %) ,硅氧化的发热
量提高了熔池温度 ,但每公斤生铁硅、

磷元素氧化损

耗比铁水硅、

磷元素氧化损耗增加 0. 014kg/ t 钢 ,据

此推算 ,2005 年减少生铁而降低钢铁料消耗为 1.

40kg/ t 钢。其二 ,生铁硅、

磷高 ,增加了冶金石灰加

入量 ,使得每公斤生铁增加石灰消耗为 0. 068kg/ t
铁 ,炉渣铁损增量为 0. 053kg/ t 铁 ,由此可推出 2005
年减少生铁而降低钢铁料消耗为 5. 20kg/ t 钢。

1. 2 　优化散装料结构

石灰是转炉炼钢的主要造渣材料 ,具有脱磷、

脱硫

2006

年　

月　　　　　　　　　　　　　　　河　南　冶　金　　　　　　　　　　　　　　　　　

Sep .

2006

第

卷　增　刊　　　　　　　　　　　　　　

HENAN METALLURGY

Vol. 14

Supplement