炼钢对石灰的要求

石灰按其煅烧程度可分为软烧石灰、中烧石灰和硬烧石灰。它们之间最明显的

区别，表现在活性度上，用 4N HCI 滴定，软烧石灰一般＞300ml；中烧石灰

250~300ml 之间，硬性石灰一般低于 100ml。它们的消化速度不一样。一块

软烧石灰可以在几秒钟内消化，而硬烧石灰通常需要几小时。

900℃煅烧的石灰溶于水的速度比 1200℃生产的硬烧石灰快 50 倍。在炼钢过

程中，它们对炉渣的反应能力也不一样。在相同的熔炼条件下，硬烧石灰脱磷

和脱硫的能力比软烧石灰差。

随着冶炼技术的发展（LD 炼钢法的产生）及某些特殊钢种的要求，在炼钢生

产中，要求入炉的石灰在渣中迅速熔解，具有较快的成渣速度，较早地形成

高碱度炉渣，因此不光对石灰的化学成份要求更高，而且对石灰的物理性能

也要求具有很快的反应能力。为了满足这种要求，便产生了具有这种特征的石

——

灰

活性石灰。目前，国内、外转炉炼钢普遍采用活性石灰。

所谓活性石灰,是指体积密度小、气孔率高、表面积大、反应能力强的石灰。用这

种石灰炼钢可以得到较快的成渣速度，提高脱磷和脱硫的效率；同时可以缩

短冶炼时间、提高炉龄、降低原材料单耗；从而可以提高钢的质量和产量、降低

成本、稳定操作、为冶炼自动化创造良好条件。石灰对氧气转炉钢过程的影响可

见下表。

      项    

目     一般石灰    活性石灰

石灰消耗  公斤/

 

吨钢 60 50

萤石消耗  公斤/

 

吨钢 4 2

氧消耗    标米 3/

 

吨钢 51.0 50.0