2013 年制钢二部降低钢铁料措施及考核
区域
措施
对应指标
部里负责人
责任人
考核细则
指标
2012 年
份指标
2013
目标值
脱硫区域
1.随时掌握入厂铁水的状况，根据铁水情况进行脱硫处理；
2.保证转炉用铁水的供给，尽量避免深脱硫或高硫铁直付现象
的发生；减少扒渣带铁量。
3.及时处理铁水罐口，避免洒铁现象。
脱硫率
65%
80%
唐建平、郑佳
军、刘英才
刘英才、甲班董宪政、乙班魏永华、丙班杨平、丁班刘庆
刚
低 1%考核排名分 1 分，并对四班
倒班工长排名挂钩
废钢区域
1.视炉前铁水状况动态调整废钢配比，从而来减少喷溅及过氧
化发生；
2.注意废钢装入顺序减少废钢卡槽如有发生要刨去卡槽部分废
钢；
3.轻重型废钢合理配比避免轻型废钢装入过多过满造成加废钢
洒落。
废钢洒落
唐建平、郑佳
军、刘英才
各班废钢组长、二助手
100 元/次
转炉区域
1.严格控制转炉装入量和出钢量，保证钢包净空符合精炼处理
要求。
2.加强对
转炉冶炼过程的控制，合理控制氧枪枪位和氧量，采用少渣
炼钢工艺、少量多批次的加入制度，减少喷溅及过氧化钢、回
炉钢，降低含铁损耗，保证冶炼平稳运行提高金属收得率。
（白灰量控制在 50kg/t、白云石 26kg/t）
3.及时处理炉口，避免兑铁、加废钢时发生洒铁或掉落废钢的
现象。
4.努力提高转炉一次拉成率，保证转炉一次拉碳率 80%以上，
减少过氧化比率；
5.每周一次调整炉前倒渣倾角，杜绝倒渣带钢。
6.拉碳后有足够的钢渣分离时间，减少渣中带钢。
7.采用红外下渣检测系统等技术手段来减少炉内剩钢和控制下
渣量；强化挡渣维护，提高挡渣率；
8.严把入炉原材料的质量、数量关，切实提高含铁渣料的用量，
提高渣钢配比。在保证碱度的前提下，多使用铁皮球，多配加
渣钢。
9、及时处理炉口，防止铁水及废钢洒落。
10、严把下钢出口质量关，防止下出钢口高
回炉钢、非计划钢
0%
唐建平、唐富
杰、郑佳军、
甘国田
直接责任者（炉长）
按成本折算价考核
过氧化率
33%
27%
各班炉长、一助手、料口
炉长（25%）、一助手（50%）、
料口（25%
） 20 元/炉
一次拉成率
75%
80%
各班炉长、一助手、料口
低 1%考核排名分 1 分
熔收率
93%
93.5%
各班炉长、一助手、料口
装入量与钢水量高于 10 吨的炉炉
长、一助手、料口各 5 元/炉
喷溅率
20%
0
各班炉长、一助手、料口
每小喷一次考核 50 元/人，大喷
一次考核 100 元/人（包括炉长和
主控）。（小于炉口周长二分之一
为小喷，大于炉口周长二分之一
为大喷）。
铁皮球
8kg/t
10kg/t
各班炉长、一助手、料口
每炉按 9 元进行考核
渣钢
15kg/t
18kg/t
废钢组长
每炉按 9 元进行考核
废钢及铁水洒落
各班二助手、废钢组长、脱硫组长
100 元/次
下出钢口
各班炉长、一助手、白班工长
200 元/次（每人）
转炉→精炼
（1）保证转炉供铸机的钢水的温度、成分要求：时序合
理、成分合理、温度合理、吹氩效果；
钢水冶炼效果
80%
100%
四班转炉炉长、工长
50 元/炉次
精炼区域
（1）加强与炉前，修罐各工位的联系，控制时序，保
证有充足的时间进行精炼，供给铸机合格的钢水。
（2）严格执行吃返回渣操作制度，以减少渣料加入量。
（3）杜绝非计划钢
（4）红罐出钢、减少转炉吹损；
（5）控制溢钢（VD);
（6）保证 Ar 气吹成率;
（7）保证深真空处理及软吹效果；
返回渣
30%
40%
唐建平、樊精
彪、邬美强、
魏宝军
1、李剑峰（5%）、各班修罐组长（30%）；魏宝军
（5%）；南北精炼炉长（25%）、工长（20%）、机
长（15%)
30 元/1%
Ar 气吹成率
100%
100%
修罐组长
1000 元/次
非计划钢
0%
直接责任者（炉长）
按成本折算价考核
精炼→铸机
（1）保证钢水的可浇性：时序合理、成分合理、上钢温
度合理；工艺参数合理（软吹时间、深真空时间、造渣制
度等）
钢水处理效果
90%
100%
南北精炼炉长负责
50 元/炉次
铸机区域
（1
“
”
）本年度以 质量、效益 为出发点，因此保证质量、
降低钢铁料是铸机关键工作；
（2）铸机严格按照钢种工艺控制，贯彻恒拉速拉钢；
执行优化切割，
（3）保证中包注余控制在合理范围，提高铸坯收得率；
进一步开展减少铸坯掉队和切废比率的攻关。
（4）加强人员管控，提高操作责任心，保证开浇、快换
成功率，减少因人为操作导致的生产事故发生，尽可能
减少溢、漏、絮事故。
（5）抓定修质量，认真检查振动台、电磁搅拌、拉矫机
等关键设备，保证铸机的对弧对中，认真清理二冷室的
残钢和废物，做好水条和喷嘴的更换，做好辊道、切割、
冷床区域的清渣操作。认真检查二冷室的喷水效果，保
证铸机良好的运行状态。
（6）保证换断面质量及维检修效果；
大断面非计划停浇
范德忠、胡仁
玉、樊精彪、
邬美强、张金、
王存良、孟凡
郑、张宝军、
段秋龙、谭雪
峰
工长（10%）、机长（20%）直接责任人（70%）
1500 元/次
180
Φ
非计划停浇
工长（10%）、机长（20%）直接责任人（80%）
1000 元/次
180
Φ
漏钢
直接责任人（四班中包工）及机长
800 元/次
210
Φ
漏钢
直接责任人（四班中包工）及机长
800 元/次
≥ 230
Φ
等方坯断
面漏钢
直接责任人（四班中包工）及机长
1500 元/次
180
Φ
～ 210
Φ
溢、
絮
直接责任人（四班中包工）及机长
100 元/次
230
Φ
～ 350
Φ
等
方坯断面溢、絮
直接责任人（四班中包工）及机长
200 元/次
中包注余
≤7.0 吨
≤6.0
吨
工长（20%）、机长（30%）；组长（50%）
500 元/次
自动开浇率
93%
97%
修罐组长、倒班工长各 50%
5 元/次
连浇炉数
13.50
14.50
1）由于耐火材料造成的、直接考核厂家。2）由于操作
原因造成的，考核责任者
50 元/吨
铸坯收得率
98.70%
98.75
%
工长（20%）、机长（30%）；铸机、切割组长各
（25%）；
0.1%/200 元
切废
机长（60%）组长：（20%），切割组长（20%）
50 元/吨