转炉炼钢工艺流程

这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、

 

锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含 1%的硅可使生铁的温度升高
200 摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃

 

料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多
小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转
炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然
后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、

 

硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，
使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧
化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧
而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再
跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢
已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，