通用化计算机辅助工时系统的研究和开发

  1 引言

传统的工时定额制定方式有经验估计法、统计分析法、类推比较法、技术测定法等。采
用计算机辅助工时定额制定和管理可以克服这些方法中定额准确性和平衡性差、劳动
强度大、工作效率低等缺点。它不仅能提高企业定额管理的现代化水平，同时也是企
业实现设计(CAD/CAPP)、制造(CAM)和管理信息(MIS/PRE/MRP)集成的重要环节之一。
目前虽然有许多企业有计划地将计算机引入到工时定额中，但由于这些定额管理软
件专用性太强、覆盖面太窄，不能在不同企业中推广使用。因此开发一种满足不同工
艺环境、不同生产对象的通用化工时制定系统，其意义是十分重大的。

图 1 工时系统总体系统结构图

2 系统原理和结构

计算机辅助工时系统是基于数据库的工时定额制定方法，根据原理的不同，可分为
查表法、数学模型法和混合法。查表法要求事先将各种典型的、具体的生产组织技术条
件下的工时定额数据存放在数据库中，CAPP 系统以工艺设计结果为依据，按预先设
计的逻辑访问数据库，并进行必要的统计计算，以确定各工步或工序所需的工时：
数学模型法不依赖于大量的原始数据，而是用以经验公式所创建的工时定额数学模
型来直接计算工时定额：混合法是查表法和数学模型法的结合，它先通过查表法找
出数据库中满足查询条件的基础切削数据，然后根据相应的工时定额数学模型进行
计算，得到单工序或工步的工时。本系统应用的是混合法，其系统功能结构见图 1。

 

采用混合法制定工时定额，关键在于工时定额数学模型的建立。其一般步骤为：
确定典型的、具体的生产组织技术条件，如机床型号、加工方法、零件材料、加工批量、
零件技术要求等数据，这是建立工时模型的前提依据。
按照上述已选定的典型条件搜索有关工时定额的资料，分析工时定额与主要影响因
素(如切削深度、切削速度、加工余量、进给量、走刀次数等)之间的关系，总结出典型的
计算公式，建立相应的数学模型。