数控加工的工艺路线分析

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控技术发展趋势

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机床的加工对象

内容摘要:理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能
使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自
动化设备，它的效率高于普通机床的 2～3 倍，所以，要充分发挥数控机床的
这一特点

理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机
床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，
它的效率高于普通机床的 2～3 倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，
必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确

 

定加工方案。

 

　　 由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案是有所不同的，应根据

 

具体条件，选择经济、合理的工艺方案。

 

一、加工工序划分

 

　　 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部
工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分

 

原则有以下两种。
1

 

．保证精度的原则

数控加工要求工序尽可能集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热
变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，
应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量
精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，

 

应先加工表面而后加工孔。
2  

 

． 提高生产效率的原则

 

　　 数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工
的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行

 

程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。

 

　　 实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合

 

考虑。