数控车床编程基础

3.1.1  数控车床概述

1、数控车床的用途
车削加工一般是通过工件旋转和刀具进给完成切削过程的。其主要加工对象是回转体

零件。由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，
所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

2、数控车床的分类
(1) 按机床的功能分类

 

    

① 全功能型数控车床

    

②　经济型数控车床
(2) 按主轴的配置形式分类

       

①　卧式数控车床
②　立式数控车床
(3) 按数控系统控制的轴数分类

     

 

① 两轴控制的数控车床

     

  

② 四轴控制的数控车床

  

③ 两轴加 C

 

轴控制的数控车床（即车削中心）

3.1.2  数控车床坐标系统

1、机床的坐标轴
数控车床是以主轴轴线方向为 Z 轴方向，刀具远离工件的方向为 Z 轴的正方向。X 轴

位于与工件安装面相平行的水平面内，垂直于主轴轴线的方向，且刀具远离工件的方向
为 X 轴的正方向。

2

     

、机床坐标系

机床原点为机床上的一个固定点，不能改变。车床的机床原点定义为主轴旋转中心线

与卡盘体端面的交点。

参考点也是机床上一固定点，它是 X、Z 轴最远离工件的那一个点。
以机床原点为坐标原点，建立一个 Z 轴与 X 轴的直角坐标系，则此坐标系就称为机

床坐标系。

3

      

、工件坐标系

以基准点作为坐标系的坐标原点建立一个 X 轴与 Z 轴的直角坐标系，此坐标系称为

工件坐标系。

通常工件原点选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与主轴的交点处。将工件安

装在卡盘上，则机床坐标系与工件坐标系是不重合的。而工件坐标系的 Z 轴与主轴轴线重
合、X 轴随工件原点位置不同而异；各轴正方向与机床坐标系相同。
    4、

    

绝对编程与增量编程

数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程和两者混合编程。绝对值编程是以

 

工件坐标系的原点作为起点来表示终点位置进行编程的一种方法。 增量值编程是根据与
前一位置的坐标值增量来表示位置的一种编程的方法；即终点坐标是相对起点坐标而言
的。