数控加工编程技术 试题及答案.
一. 是非题
(一) 职业道德
1.1.1 √
“ ”
“ ”
( )安全管理是综合考虑 物 的生产管理功能和 人 的管理,目的是生产更好的产品
1.1.2 √
( ) 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准
备过程、生产服务过程。
1.1.3 √
( ) 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
1.1.4 √
( ) 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件,进行遵守工艺纪律的宣传教育,并
例行工艺纪律的检查。
(二) 基础知识
1.2.1(×
)当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
1.2.2(×)数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成 CNC
控制装置。
1.2.3 √
( )圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用 R 编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。
1.2.4 √
( )插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
1.2.5(×
)数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。
1.2.6(×
)用数显技术改造后的机床就是数控机床。
1.2.7 √
( )G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G
代码。
1.2.8(×)G00、G01
指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。
1.2.9 √
( )圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于 180º
时半径取负值。
1.2.10(×
)不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。
1.2.11(×
)数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
1.2.12 √
( )在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
1.2.13(×)点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。
1.2.14 √
( )常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
1.2.15 √
( )通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。
1.2.16(×)数控机床适用于单品种,大批量的生产。
1.2.17(×)一个主程序中只能有一个子程序。
1.2.18(×)子程序的编写方式必须是增量方式。
1.2.19(×)数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
1.2.20 √
( )程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。
1.2.21(×)绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
1.2.22(×)数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
1.2.23 √
( )RS232 主要作用是用于程序的自动输入。
1.2.24 √
( )车削中心必须配备动力刀架。
1.2.25(×)Y 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。
1.2.26 √
( )非模态指令只能在本程序段内有效。
1.2.27(×)X 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。
1.2.28(×)数控铣床属于直线控制系统。
1.2.29 √
( )采用滚珠丝杠作为 X 轴和 Z 轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
1.2.30 √
( )旧机床改造的数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来进行
补偿。
1.2.31 √
( )顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐
标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为 G02,逆时针方向为 G03。
1.2.32(×)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐
标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为 G02,逆时针方向为 G03。
1.2.33 √
( )伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
1.2.34 √
( )直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。
1.2.35(×)数控车床的特点是 Z 轴进给 1mm,零件的直径减小 2mm。
1.2.36(×)只有采用 CNC 技术的机床才叫数控机床。
1.2.37 √
( )数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
1.2.38(×)数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床
和五面加工数控机床等。
1.2.39(×)数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
1.2.39(×)最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
1.2.40 √
( )四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
1.2.41 √
( )液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
1.2.42(×)液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。