大型数控机床验收的几个问题

对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预
验收、还是最终验收，都是十分重要的。它是对机床设计、制造、安装调试的质
量，特别是对机床精度的总体检验。它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精
度和综合加工能力。 

    然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。如果不能
得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。 

1 定位精度的检测 

检测机床的定位精度，常用标准有两种： 

·德国 VDI/DGQ3441 标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。 
·美国 AMT 标准(美国机械制造技术协会制定)。 
  
    用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某
一测量轴线选取任意几个定位点(一般为 5～15 个)，然后对每个定位点重复
进行多次定位(一般为 5～13 次)。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别
趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差
标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精
度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。 

    由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不
应是单一的，而应有所区别。国标 GB10931-89 数字控制机床位置精度的评
定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种： 

·在全行程上规定允差； 
·根据被测对象长度分段规定允差； 
·用局部公差方式规定允差； 

既规定局部公差，同时也规定全行程允差。 

    东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台 5m×17m 的数控龙
门铣床(下称龙门铣)，共有 X、Y、Z、W 四个坐标轴。只有 Z 轴长度小于 2m、最
长的 X 轴全行程为 17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆