CNC 加工工艺设计
2009-02-15 3:11
1. CNC 加工顺序的安排
CNC 加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证

工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此 CNC 加工顺序的安排应遵循以下原则：
1）上道工序的 CNC 加工不能影响下道工序的定位与夹紧
2）先 CNC 加工工件的内腔后 CNC 加工工件的外轮廓
3）尽量减少重复定位与换刀次数
4）在一次安装 CNC 加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。

2. 工序的划分

数控机床与普通机床 CNC 加工相比较，CNC 加工工序更加集中，根据数控机床的 CNC 加

工特点，CNC 加工工序的划分有以下几种方式：
1）根据装夹定位划分工序

这种方法一般适应于 CNC 加工内容不多的工件，主要是将 CNC 加工部位分为几个部分，

每道工序 CNC 加工其中一部分。如 CNC 加工外形时，以内腔夹紧；CNC 加工内腔时，以

外形夹紧。
2）按所用刀具划分工序

为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在一次装夹中用一把
刀完成可以 CNC 加工的全部 CNC 加工部位，然后再换第二把刀，CNC 加工其他部位。在

专用数控机床或 CNC 加工中心上大多采用这种方法。
3）以粗、精 CNC 加工划分工序

对易产生 CNC 加工变形的零件，考虑到工件的 CNC 加工精度，变形等因素，可按粗、精
CNC 加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。

在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的 CNC 加工工艺性、数控

机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握，力求合理。

3. 数控机床 CNC 加工工序和 CNC 加工路线的设计
数控机床 CNC 加工工序设计的主要任务：确定工序的具体 CNC 加工内容、切削用量、工艺
装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。其中 CNC 加工路线的设定是
很重要的环节，CNC 加工路线是刀具在切削 CNC 加工过程中刀位点相对于工件的运动轨
迹，它不仅包括 CNC

 

加工工序的内容 ，也反映 CNC 加工顺序的安排，因而 CNC 加工路

线是编写 CNC 加工程序的重要依据。
1）确定 CNC 加工路线的原则

 CNC

①

加工路线应保证被 CNC 加工工件的精度和表面粗糙度。

 

②

设计 CNC 加工路线要减少空行程时间，提高 CNC 加工效率。

 

③

简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。

 

④

据工件的形状、刚度、CNC 加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环 CNC 加工次数。

 

⑤

合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而

产生的定位误差。

 

⑥

合理选用铣削 CNC 加工中的顺铣或逆铣方式，一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运

动间隙很小，因此顺铣优点多于逆铣。
2）数控机床 CNC 加工路线

 

①

数控车床 CNC 加工路线

数控车床车削端面 CNC 加工路线如图 1 所示 A-B-0p-D，其中 A 为换刀点，B 为切入点，
C-0p 为刀具切削轨迹，0p 为切出点，D 为退刀点。

1）数控车床车削端面 CNC 加工路线
数控车床车削外圆的 CNC 加工路线如图 2 所示 A-B-C-D-E-F，其中 A 为换刀点，B 为切入