CNC 加工中心加工工艺守则

    

一、

开机前准备：

1.    机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对
其以后的操作有一个基准位置。
2.    装夹工件：
3.    工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去
掉工件表面的毛刺。
4.    装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，
能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5.    机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6.    垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7.    根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8.    装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加
工中刀头可能碰到夹具的情况。
9.    工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向
误差小于 0.02mm，顶面 X、Y 方向水平误差小于 0.05mm。对于已经六面都磨好的工件
要校检其垂直度是否合格。
10.    工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11.    再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12.    工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光
电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，
       机械式转速 450~600rpm。
13.    认真把工件 X 轴上零位的机械坐标值记录在 G54~G59 的其中一个里，让机床确定
工件 X 轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
14.    根据编程作业指导书准备好所有刀具。
15.    根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面
上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
16.    移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具 50mm，把这点的相对坐标值再设定
为零，这点就是 Z 轴的零位。
17.    把这点的机械坐标 Z 值记录在 G54~G59 其中一个里。这就完成了工件 X、Y、Z 轴的
零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
18.    检查零点的正确性，把 X、Y 轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的
正确性。

    

二、

开机加工：

1.    执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀
具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，
手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加
大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
2.    开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
3.    开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
4.    在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
5.    因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是
否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必