数控编程及加工实训总结

14—16 周是我们 10 级模具设计 3 班的数控编程及加工实训，3 周实训分别

学习了电火花、线切割、数控铣床，3 个工种。我们班按号数分组，前 20 号的同
学先去学习数控铣床的加工，后 20 号的同学去学习电火花、线切割的加工。时
间为 1 周，然后两大组交换过来。我是后 20 号的学生，好吧！这里我就以我做
个数控编程及加工实训总结！

电火花工种：

1、

了解数控电火花加工技术，初步掌握并利用电火花数控机床加工工厂设

备配套零件。能够胜任本职工作，独立操作机床，完成单位机械加工中心设备

 

零件维护、机械加工 。

2、

实习内容

1.

加工原理：了解机床的加工原理。其加工的范围。了解其加工的效率。

2.

电极的校正：了解电极的结构。分析电极的校表面。对电极进行校正。

3.

工件的校正及分中：使用校表对工件进行校正。通过正负电极的接触产生

的警报声音进行工件的分中。验证分中产生的误差。

4.

EDM 程序的编写：了解各项参数的含义。准确编写放电程序。

5.

放电加工

6.

总结心得：电火花工种的学习，最让我头疼的就是电极的校正。电极的校

正，我是花了最多时间去校正。在校正的过程中，其他同学都是比我快完成
他们完成了，我自己却还在纠结校正 X,Y 轴。不断地去调整。。。。期间同学们
都过来围观，过来教我。在这里真的很感谢他们。谢谢！

   线切割工种：

1、

了解线切割机床的种类、用途及加工范围。熟悉线切割机床的安全操作规

程。掌握钼丝的种、材料、及用途。掌握线切割的基本加工方法及主要运动特
点。掌握加工特点。

2、

实训内容

1.

加工原理：脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之

间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的
缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

2.

了解线切割机床的结构及部分作用。加工范围。电规准，放电加工中的极性

效应和电极丝损耗关系。加工工艺。

3.

学习工件的装夹测量以及切割加工的方法

4.

工艺步骤：

    1、先在工作之前检查机床是否完全可以正常使用。
    2、对机床进行穿丝，并同时检查所穿丝的各个地方是否完全正确。
    3、然后开始测量毛胚各个边的长度并记录下来。
    4、接着装夹工件，并选着好一个基准角，开始用千分表对工件进行校正，
基本保证毛胚侧边与机床的 X 轴或 Y 轴平行。
    5、然后对已经穿在机床上的钼丝进行校正，保证钼丝与工件毛胚的边能够
相互垂直。
    6、接着对工件毛胚两个侧边进行碰边，切每碰过一个边都将其对应坐标轴
上的进度盘调零，最后将其两进度盘都要摇到零刻度，即把钼丝摇到基准角
处，并罩上安全罩。