数控铣对刀实例

如图内轮廓型腔零件图，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：

 

（ 1   

） X   

、 Y 向对刀

①

将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位

置。
②

快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；

③

改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中

 

的 X 

   

坐标值， 如 -310.300 ；

④

抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；

⑤

改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中

 

的 X 

 

坐标值，如 -200.300 ；

⑥

 

若测头直径为 10mm 

 

，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐

 

标系原点 W 

 

在机床坐标系中的 X 

 

坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦

 

同理可测得工件坐标系原点 W 

 

在机械坐标系中的 Y 坐标值。

 

（ 2   

） Z 向对刀

①

卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；

②

 

将 Z 轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；

③

 

快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面；

④

 

改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；

⑤

 

记下此时机床坐标系中的 Z 

 

值，如 -250.800 ；

⑥

 

若 Z 

 

轴设定器的高度为 50mm 

 

，则工件坐标系原点 W 

 

在机械坐标系中的 Z 坐标值为 

-250.800-50-

 

（ 30-20）=-310.800 。

 

（ 3 

 

）将测得的 X   

、 Y   

、 Z 

 

 

值输入到机床工件坐标系存储地址中（ 一般使用 G54-G59 代

 

码存储对刀参数 ）。

4、注意事项

在对刀操作过程中需注意以下问题：

 

（ 1 ）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；

 

（ 2 ）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；

 

（ 3 ）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；

 

（ 4 ）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

二、刀具补偿值的输入和修改

根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存
储位置。
需注意的是，补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从
而导致撞车危险或加工报废。