盘类零件数控车削工艺分析 实例

　如图 5-34 所示带孔圆盘工件，材料为 45 钢，分析其数控车削工艺。
　　1．零件图工艺分析
　　如图 5-34 所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为 45 钢，可选用圆钢为毛坯，
为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加
工，同时将 Φ55㎜内孔钻 Φ53㎜孔。
　　2．选择设备
　　根据被加工零件的外形和材料等条件，选定 Vturn-20 型数控车床。
　　3．确定零件的定位基准和装夹方式
　　（1

  

）定位基准 以已加工出的 Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。

　　（2

  

）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

　　4．制定加工方案
　　根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
　　工步顺序：
　　（1）粗车外圆及端面
　　（2）粗车内孔
　　（3）精车外轮廓及端面

　　（4）精车内孔

图 5-34  

                                       

带孔圆盘

图 5-35  刀具及刀位号

　　5．刀具选择及刀位号
　　选择刀具及刀位号如图 5-35。
　　将所选定的刀具参数填入表 5-15 带孔圆盘数控加工刀具卡片中。

表 5-15  带孔圆盘数控加工刀具卡片

产品名称或代

号

×××

零件名称

带孔圆盘

零件图号×××

序

号

刀具

号

刀具规格名称

数量

加工表面备注

1

T01

硬质合金外圆车刀

1

 

粗车端面、外圆

2

T04

硬质合金内孔车刀

1

粗车内孔 

3

T07

硬质合金外圆车刀

1

 

精车端面、外轮廓

4

T08

硬质合金内孔车刀

1

精车内孔 

编制

×××

审

核

×××

批准

×××

  

  

共 页第 页

　

　

　 　

　

　

　

　

　 　

　　

　　6．确定切削用量（略）
　　7．数控加工工艺卡片拟订
　　以工件右端面为工件原点，换刀点定为 X200、Z200。数控加工工艺卡片见表 5-16。

表 5-16 带孔圆盘的数控加工工艺卡片