数控车床对刀方法及过程

　数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑
刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
　　(1) 一般对刀
　　一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以 Z 向对刀为例说明对刀方
法，见图 5-24。
　　刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿 X 向退刀，将右端面与加工原
点距离 N 输入数控系统，即完成这把刀具 Z 向对刀过程。
　　手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的"试切--测量--调整"的对刀模
式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
　　（2  

） 机外对刀仪对刀

　　机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间 X 及 Z 方向的距离。利用
机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补
偿号即可以使用，如图 5-25 所示。
　　（3）自动对刀
　　自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当
刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补
偿值。自动对刀过程如图 5-26 所示.

图 5-24  

       

相对位置检测对刀

图 5-25  

       

机外对刀仪对刀

图 5-26  自动对刀