数控车削的主要加工对象

一、要求高的回转体零件

　　1.精度要求高的零件

　　由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至

自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。一般来说，车削七级尺寸精度的零件

应该没什么困难。在有些场合可以以车代磨。此外由于数控车削时刀具运动是通过高精度插

补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直

线度、圆度、圆柱度要求高的零件。对圆弧以及其它曲线轮廓的形状，加工出的形状与图纸

上的目标几何形状的接近程度比仿形车床要好得多。车削曲线母线形状的零件常采用数控

线切割加工并稍加修磨的样板来检查。数控车削出来的零件形状精度，不会比这种样板本

身的形状精度差。数控车削对提高位置精度特别有效。不少位置精度要求高的零件用传统的

车床车削达不到要求，只能用尔后的磨削或其它方法弥补。车削零件位置精度的高低主要

取决与零件的装夹次数和机床的制造精度。在数控车床上加工如果发现位置精度较高，可

以用修改程序内数据的方法来校正，这样可以提高其位置精度。而在传统车床上加工是无

法作这种校正的。

　　2.表面粗糙度好的回转体

　　数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性和制造精度高，还由

于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进

刀量和切削速度。在传统的车床上车削端面时，由于转速在切削过程中恒定，理论上只有

某一直径处的粗糙度最小。实际上也可发现端面内的粗糙度不一致。使用数控车床的恒线速

度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。数控车床

还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用减小走刀量的方

法来达到，而这在传统车床上是做不到的。

　　3.超精密、超低表面粗糙度的零件

　　磁盘、录象机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透

镜及其模具，以及隐形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度，它们适合于在高

精度、高功能的数控车床上加工，以往很难加工的塑料散光用的透镜，现在也可以用数控

车床来加工。超精加工的轮廓精度可达 0.1μm，表面的粗糙度可达 0.02μm，超精加工所用

数控系统的最小设定单位应达到 0.01μm。超精车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大

到塑料和陶瓷。

  

二、 表面形状复杂的回转体零件

　　由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有某些非圆曲线插补功

能，所以可以车削由任意直线和平面曲线组成的形状复杂的回转体零件和难以控制尺寸的

零件，如具有封闭内成型面的壳体零件。图 5-1 所示壳体零件封闭内腔的成型面，"口小肚

大"，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。