套类零件数控车削工艺分析 在一般数控车床上加工的套类零件

　如图 5-30 为典型轴套类零件，该零件材料为 45 钢，无热处理和硬度要求，试对该零件
进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）。
　　（1）零件图工艺分析
　　该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个
直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数
控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为 45 钢，加工切削性能较好，无热
处理和硬度要求。
　　通过上述分析，采用以下几点工艺措施。
　　①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸
即可。
　　②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。
　　③内孔尺寸较小，镗 1:20 锥孔与镗 φ32 孔及 150 锥面时需掉头装夹。

图 5-30 轴承套零件

　　（2）选择设备
　　根据被加工零件的外形和材料等条件，选用 CJK6240 数控车床。
　　（3）确定零件的定位基准和装夹方式
　　①内孔加工
　　定位基准：内孔加工时以外圆定位；
　　装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。
　　②外轮廓加工
　　定位基准：确定零件轴线为定位基准；
　　装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴
装置（见图 5-31 双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用
尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
　　（4）确定加工顺序及进给路线