数控机床加工程序编程方法

正确的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能
得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。数控加工程序的

编制过程是一个比较复杂的工艺决策过程。一般来说，数控编程过程主要包括：分析零件
图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验，典型的数控编程过程如

图所示。

数控编程步骤
   

 

加工工艺决策 在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所

具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，
选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工

 

艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案 

 

此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设

 

计和选择 应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，
生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便

 

于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.

 

选择合理的走刀路线 合理地选择走刀路线对

 

于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面： (1)尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，

 

提高生产效率。 (2)合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。 
(3)

 

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。(4)保证加工过程的安全性，避免刀具与非加

 

工面的干涉。 (5)

 

有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。 4.选择合理的

 

刀具 根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有

 

关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量 
在工艺处理中必须正确确定切削用量。
   

 

刀位轨迹计算 在编写 NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走

刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数
据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需

 

要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如 0.001mm）