数控编程工艺处理步骤

 
1 加工工件的选择
（1）数控车床：
形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。
（2）数控立式镗铣床和立式加工中心：
    箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。
（3）数控卧式镗铣床和卧式加工中心：
    复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
（4）多坐标联动的卧式加工中心：
   各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。

2 加工工序的划分
数控加工工序的划分主要遵循以下原则：
(1) 刀具集中分序法
(2) 粗、精加工分序法
(3) 

  

按加工部位分序法 先粗后精，先近后远（相对对刀点），先内后外，先面后孔。

3 工件的装卡方式
(1)尽量采用组合夹具。
(2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉，便于测量。
(3)

    

选择合理的夹紧力位置和方向。

减少变形

(4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。

4 选择合理的走刀路线
走刀路线是数控加工中，刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步
的内容，也反映出工步安排的顺序，是编写程序的重要依据。
合理的走刀路线，是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求，数值计算简单，程序段少，
编程量小，走刀路线最短，空程最少的高效率路线。
影响走刀路线选择的主要因素有：被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗
糙度要求；机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；刀具具的状态、刚度、耐用度等。
例 1 图 2.4 所示点群零件图(a)的加工，经计算发现图(c)所示走刀路线总长较图(b)为短。

图 2.4 例 1 图