加工中心的更高柔性

“专用机床循环时间肯定要更短，但是当它发生故障时，只能等修好机床后才能重新开始

生产。而如果要针对另一批加工任务给专用机床重新配置刀具，则花在这方面的钱几乎可

以购买一台新的、柔性更高、更适合当今生产要求的 CNC

”

机床。 如果您从以上说法中感觉

出专用机床正从(

 

位于印地安那州 Indianapolis 市的)Visteon 的底盘生产厂退出，那么您的感

觉是对的。
　　该底盘生产厂专门致力于生产客车和卡车用助力式齿条及小齿轮转向机构，已经淘汰

——

——

了大约一半的用于生产输入轴

助力转向阀的一个关键部件

的分度机床。当在剩余

分度机床上加工的输入轴工件结束或发生变化时，该工厂计划让它们退役，而不会给它们
重新配置新刀具。
 
　　输入轴是一种圆柱形钢质部件，大约 6 英寸长，1 英寸直径，从棒料加工而来。它需要

“

大量工序，包括 Op 80”，其中要通过外径往在零件长度方向运行的主孔钻通大量孔(液压
流体通道)。

小事情有时候也关系重大。选择该加工中心的一个主要原因是，它可以高速钻孔，这是成

功钻削该小孔(1.5mm 直径)的前提条件。在其中安装钻头的调速器主轴头转速最高可达

20,000 转/分钟。

 
　　输入阀曾一度几乎全部是在自动分度机床上钻孔的。但最近 Visteon 工厂接到了一个新
的齿条和小齿轮转向机构定单，其中输入轴需要一个异常小的孔(直径为 1.5mm)。在讨论新
工件的一个会议上，钻头供应商建议，小孔应该用超出分度机床允许的更高转速加以钻削，
因此参与人员开始考虑用可替代方式来加工孔。
 
　　先锋模型工程部的一名成员 Wahid Kapadia

“

说： 我们工厂有大量专用机床，我们越来

越多地意识到，针对不同工件装夹调整机床所花费的时间和资金大大限制了工厂的效率和
灵活性。出于多种原因我们开始寻找一台钻小孔的 CNC 机床。首先，许多 CNC 机床具备我
们钻该孔所需要的主轴转速。其次，加工小孔很容易断刀，而 CNC 机床则带有可以减少这
种问题的刀具控制装置。
 

“

　　他继续说： 其次，我们很想维持较高的生产速度。当专用机床发生问题时，生产会停
止，在问题得到解决之前无法进行生产。相反，当在若干台标准 CNC 机床上展开生产时，
如果一台机床发生问题，其他机床可以继续加工零件。尽管生产受到了影响，但是却没有

”

完全停止。
 
　　工厂最开始考虑采用一台带有动力刀具的 CNC 车床。但是，它却无法找到一台可以提
供加工小孔所需钻孔速度的机床。