现代数控技术在钣金加工中的应用

随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继
开发成功，使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型
的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，因此在各领域得到了推广应用。

现代数控技术在钣金加工中的应用

数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复
杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、
焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、
产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度。

剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，
数控剪板机的应用保证了下料的尺寸及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控装置、伺
服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前
定位有两部伺服电机，通常一台主电机单独工作，加工范围 2—500mm,如加工斜边则副
电机工作,数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机，主要加工大
板面的产品，加工范围 150～4000mm 。如上海产 QC12K 系列数控剪板机配备瑞士
CYBELEC DNC60 系列可储存 36 个顺序，内部存储记忆量 100 个顺序。

Ｓ冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。大大提
高了生产率。数控冲床是一种用途广泛的机床，有单冲头和转塔两种。本文以 CNC1000 型
为例，该机床产地意大利。属于 C 型结构的机床，加工范围：1270×1000mm，转塔有 19
个模具工位，分上下两部分分别装模具的凸模和凹模，凹模外部尺寸直径
25.4mm、47.62mm、88.9mm、125.43mm、158.4mm、210.00mm，数控冲床一般有 X、Y、Z 三轴。
X 轴是机床 0 度方向，Y 轴是机床 90 度方向，Z 轴安装在转塔上是控制模具角度的装置。

机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序单。操作者通过机床的操作面板，
在 EDIT 方式直接将程序写入程序内存中；随着 CAD/CAM 和 CIMS 机术的发展，操作员
可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序，拷入磁盘通过磁盘驱动器输
入数控系统。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。数控冲床的编程指令分为 G 代
码 M 代码，G 代码是用来指令机床进行加工运动和插补方式的功能。如 G91 增量命令、
G90 绝对命令、G29 弧形冲孔、G68 步冲园弧。M 代码是指令机床做一些辅助动作的代码。
如 M30 程序停止。检验程序正确后，松开卡钳放入工件关闭卡钳。起动油泵及冲头执行程
序完成加工。

数控冲床具有以下特点：