数控车床典型零件加工工艺的分析与程序的编写

 

一  摘　要
  制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分,其核心技术是数控技术。数控

技术是应用计算机、自动控制、自动检验及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来
的巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用
量的剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代书空机床编程、操作和维护的应用型高级技
术人才。

科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越

高的要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的措施之一，应用数控加
工技术能提高加工质量和 生产率，解决若干普通机械加工所解决不了的的加工技术问题，
大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人的素
质。

机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术，其指令的数字和文字编码

的方式，记录在控制介质上，经过计算机和处理后，对机床各种动作的顺序位移量及速
度实现自动控制。
    由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予
指正并提出宝贵意见。
二   关键词：

零件的制造工艺性：所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。

对刀点：在数控机床上加工零件时，刀具相对工件运动的起始点。
定位欠：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位。
手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制

备控制介质到程序校验都是有人工完成。

自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。
基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间的连接点称为基点。
机床坐标系：以机床原点为坐标系原点建立起来的Ｘ、Ｚ轴的指教坐标系。
工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
夹紧装置的要求：
　　１、在夹紧过程中应能保持工件定位是所获得的正确位置。
　　２、夹紧应可靠和适当。
　　３、夹紧装置应操作方便、省力、安全。
　　４、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。

三引　言

　　机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手

段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织
的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保
证。