液压技术应用的发展趋势

   液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液
体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动
具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程
机械，建筑机械和机床等设备上。
   由于要使用原油炼制品来作为传动介质，近代液压传动技术是由 19 世纪崛起并蓬勃发
展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后
出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到 20 世纪 30 年代末才用上了液压传动。第二
次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大，反应快，动作准的液压传动和控制装置，
大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，
并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，
工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。由于军事及建
设需要的刺激，液压技术日益成熟。20 世纪 60 年代后，原子能技术，空间技术，计算机
技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动，控制，检测在内的一
门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。如工程机械，数控加工中心，
冶金自动线等。液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性优势。
   液压传动系统的主要优点：（1）在相同功率下，液压执行元件体积小，重量轻，结构
紧凑。液压传动一般使用的压力在 7Mpa 左右，也可高达 50Mpa。而液压装置的体积比同
样输出压力的电机及机械传动装置的体积小得多。（2）液压传动的各个元件，可根据需
要方便，灵活地来布置。（3）液压。（4）易于自动化。液压设备配上电磁阀，电气元件，
可编程控制器和计算机等，可装配成各式自动化机械。（5）速度调整容易。液压装置速度
调整非常简单，只要调整流量控制阀即可轻易且可实行无级调速。（6）不会有过载的危
险。液压系统中装有溢流阀，当压力超过设定压力时，阀门开启，液压经由溢流阀流回油
箱，此时液压油不处在密闭状态，故系统压力永远无法超过设定压力。
   我国的液压工业开始于 20 世纪 50 年代，目前正处于迅速发展，提高的阶段。其产品最
初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自从 1964 年从国外引进一
些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到
高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80 年代起更加速了对国外先进
液压产品和技术的有计划引进，消化，吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在
产品质量，经济效益，研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。
   随着工业迅猛发展逐日发展壮大，相继建立了科研机构和专业生产厂家，从事液压技
术研究和液压产品生产。他们不但能生产液压泵，液压阀等液压元件，还设计制造了许多
新型液压的元件，如电液比例阀，电液伺服阀等。到目前为止，液压元件的生产，已成为
了我国液压元件产品的生产系列。液压技术的发展正向着高效率，高精度，高性能方向迈
进。液压元件向着体积小，重量轻，微型化和集成化方向发展，液压技术，交流液压等新
兴的液压技术正在开拓。又由于计算机的应用，更大大地推进了液压技术的发展，像液压
系统的辅助设计，计算机仿真和优化，微机控制等工作，也都取得了显著成果。
当前，液压技术在实现高压，高速，大功率，高效率，低噪音，经久耐用，高度集成化
等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制，司服控制，数字控制等技术上
也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化以
及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的成绩。
   微电子技术的进展，渗透到液压与气动技术中并与之结合，创造出了很多高可靠性，