浅析工业锅炉节能减排

　摘要：针对当前工业锅炉能耗与排污严重问题，从高效清洁燃烧技术选择、燃烧系统优
化、信息化控制、蒸汽的有效利用、热管换热器回收锅炉烟道余热、提高人员意识等方面探

 

讨了我国工业锅炉节能减排问题。

 

 

 

 

　　关键词：工业锅炉 节能减排 燃烧技术 能源
　　0 

 

引言

“

”

　　 节能减排 是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅炉是我国能源消耗和

“

”

 

污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国 节能减排 政策的重要保障。
　　1 

 

采用高效清洁燃烧技术

　　1.1 循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床
磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、
烟煤、贫煤等，燃烧效率为 89%~92%，容量 35~130 蒸吨。1 台 75 蒸吨锅炉每年节煤 1
万吨，一年减少 CO2 排放 1.69 万吨，寿命期内可减排 CO225.42

 

万吨。

　　1.2 抛煤机燃烧锅炉。抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤
燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃
烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及
飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。
与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率
大于 84%，容量为 10~30 蒸吨。1 台 75 蒸吨锅炉每年节煤 8100 吨，年减少 CO2 排放
1.33 万吨，寿命期内可减少 CO2 排放 19.97

 

万吨。

　　1.3 振动炉排锅炉。振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系
统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤 500 吨，年减少 CO2 排放 827
吨，寿命期内可减少 CO2 排放 1.24

 

万吨。

　　1.4 

 

翻转炉排 (万用炉排)锅炉。BL 型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的

燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种
废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排
寿命长。热效率可达 80%~82%，锅炉容量可达 4～20 蒸吨。1 台 6 蒸吨翻转炉排锅炉，
每年可节煤 400 吨，年减少 CO2 排放约 666 吨，寿命期内可减排 CO2 近 1

 

万吨。

　　2 

 

锅炉燃烧系统的优化

　　2.1 采取均匀分层给煤技术。由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛
分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达 40mm 以上，另外还有 40%左右的粒径是小于
3mm 的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤
闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在
开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来
越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不
完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分层给煤装
置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，
中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，
减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，

 

提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。
　　2.2 改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为 1.8~2.0，实际运行
时可达 3.0~4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅

 

炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。