液压元件的计算与选择

一、液压泵

首先依据初选的系统压力选择液压泵的结构类型，一般 P＜21MPa，选用齿轮泵和叶

片泵；P＞21MPa，则选择柱塞泵。然后确定液压泵的最大工作压力和流量。液压泵的最大
工作压力必须等于或超过液压执行元件最大工作压力及进油路上总压力损失这两者之和 ，
液压执行元件的最大工作压力可以从工况图或表中找到；进油路上总压力损失可以通过
估算求得，也可以按经验资料估计，

见表 10-3

。

表 10-3    进油路压力损失经验值

系统结构情况

总压力损失 Δp/MPa

一般节流调速及管路间单的系统

0.2～0.5

进油路有调速阀及管路复杂的系统

0.5～1.5

液压泵的流量必须等于或超过几个同时工作的液压执行元件总流量的最大值以及回

路中泄漏量这两者之和。液压执行元件总流量的最大值可以从工况图或表中找到（当系统
中备有蓄能器时，此值应为一个工作循环中液压执行元件的平均流量）；而回路中泄漏
量则可按总流量最大值的 10%-30%估算。
    在参照产品样本选取液压泵时，泵的额定压力应选得比上述最大工作压力高

20%-

60%，以便留有压力储备；额定流量则只需选得能满足上述最大流量需要即可。

液压泵在额定压力和额定流量下工作时，其驱动电机的功率一般可以直接从产品样

本上查到。电机功率也可以根据具体工况计算出来，有关的算式和数据见第三章相关部分
或液压工程手册。

二、阀类元件
阀类元件的规格按液压系统的最大压力和通过该阀的实际流量从产品样本上选定。各

类液压阀都必须选得使其实际通过流量最多不超过其公称流量的 120%，否则会引起发热、
噪声和过大的压力损失，使阀的性能下降。选用液压阀时还应考虑下列问题：阀的结构形
式、特性、压力等级、连接方式、集成方式及操纵方式等。对流量阀应考虑其最小稳定流量；
对压力阀应考虑其调压范围；对换向阀应考虑其滑阀机能等。

1.流量阀的选择
选择节流阀和调速阀时还要考虑其最小稳定流量是否符合设计要求，一般中、低压流

量 阀 的 最 小 稳 定 流 量 为 50ml/min~100ml/min ； 高 压 流 量 阀 的 最 小 稳 定 流 量 为

2.5ml/min~20ml/min。

流量阀对流量进行控制，需要一定的压差，高精度流量阀进、出口约需 1MPa 的压差。

普通调速阀存在起始流量超调的问题，对要求高的系统可选用带手调补偿器初始开度的
调速阀或带外控关闭功能的调速阀。

对于要求油温变化对外负载的运动速度影响小的系统，可选用温度补偿型调速阀。

2.溢流阀的选择
直动式溢流阀响应快，适合作制动阀及流量较小的安全阀，先导式溢流阀的启闭特

性好，宜作调压阀，背压阀及流量较大的安全阀用。

先导式溢流阀有二级同心和三级同心之分，二级同心型的泄漏量小，常用于需保压