液压行业的现状以及发展前景 

20 世纪 90 年代之前，国际上装载机的发展较挖掘机为快，但之后，挖掘机的发展却超
过了装载机，然而我国生产的挖掘机不但没有得到相应的发展，反而逐步萎缩，以至几
乎全军覆没。目前占据国内挖掘机市场除了进口机外，占主导地位的是韩国现代、日本日
立、日本小松等为代表的 14 家中外合作、合资或外商独资企业。而当前几个国外著名工程
机械企业
制约我国工程机械品质提升的一个重要因素，就是基础件加工业的落后以及产业下游供
应链的薄弱，挖掘机行业尤甚，其中挖掘机用液压件的问题尤为突出。首先，液压挖掘机
的技术含量高，其液压系统工作压力达 32～40MPa，而装载机仅 16～20MPa。由于工
作压力高、功率大、液压挖掘机几无例外地采用变量系统。对系统和元件都提出了更高的要
求。上个世纪 80 年代以来，我国陆续引进了一大批关键基础零部件的技术，但至今没有
更大的发展、创新、能满足液压挖掘机的配套件少之又少。与主机产品的发展以及市场需求

 

相比，无论在生产规模、技术水平、产品档次、可靠性方面，仍有非常大的差距。
从国内外技术水平来看，目前超高压液压件的生产水平，欧洲力士乐、林德、博士、美国的
威克斯、日本的川崎等企业都具有相当大的规模实力，同时还有相当一批规模能力企业在
为不同的主机厂进行配套，总体来说此类产品按目前的技术、质量要求是可靠、先进的。但
中国国内到现在仍没有一个企业能够批量、稳定的向市场或主机厂供货，主要原因有：1
单个企业技术力量薄弱；2 原材料性能不稳定；3 铸造件合格难度较大；4 热处理达标不
易。综合起来没有哪一个企业可以全方位批量、科学的研发、试验、管理生产此类产品。从全
国各科研单位、大专院校及企业综合能力来讲，只要有机的协调好各部门关系，技术研发
能力是没有问题的，关于材料铸造、热处理、只要加强对外协厂家的工艺流程控制，加强
公司外协入库检验，适当加大成本后能够有效地预防控制不良品的发生。
目前液压件生产企业存在的问题有：研究人员短缺（高学历人才多数被国外公司聘请为
技术服务人员）、生产管理体系落后、相关配套行业跟不上（铸造、材料、密封、轴承等辅
件）、缺乏资金支持（试验、开发、合作等）。
　　液压件行业目前存在的状况是：高可靠性、高成本、高档次的配套产品的缺口，如冶
金成套设备的大型液压系统，以及挖掘机配套的双联变量柱塞泵、柱塞马达、整体式多路
阀、高压油缸、先导比例阀及迴转接头等，这些配套件基本上由用户指定或者选用进口元

 

件。而低可靠性、低成本、中低档次的配套产品多家重复生产、市场竞争异常激烈。
　　第二，现有为工程机械行业配套的基础件企业达 300 多家，但销售额超过亿元的不
足 10 家，即大多数企业还不能形成规模化生产。然而只有在规模化生产基础上，生产企

 

业才能有能力发展核心技术和实现专业化生产，产品档次才能有质的提高。
　　第三，随着中国加入 WTO，在全球经济一体化不可逆转的今天，当主机制造业不能
在国内获得基础件配套时，则只能依靠全球化采购来达到资源配置的最优化。另外，我国
工程机械基础配套件的关税最终要降到 3%~4%，而且近年来国家逐步取消主机产品国
产化比例的限制，因此入关之后对基础件行业的冲击将远远大于对主机产品企业。对于基
础件行业，多年来科技投入较少，产品自我开发能力较弱，上述现状不仅使基础件行业

 

丧失了国内部分市场也限制了基础件行业的发展。
　　基础件产业作为工程机械产业链的一环，其现状制约了工程机械高端产品的发展，

 

为此，对于基础件行业，特别是液压件行业应该：
　（1）加大投入，加快核心关键零部件的研制。在关键零部件产品的品质上能够紧跟国
际潮流，特别是微电子技术的采用，实现操纵和功率匹配的智能化，从而减轻驾驶人员
的劳动强度，提高作业效率，降低能源消耗。有了高档次的产品才能促进国内工程机械的