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气动液压扳手工作的原理之一

气动液压扳手有驱动式液压扭矩扳手和中空式液压扳手两大系列。驱动式液压扭矩扳

手配合标准套筒使用，为通用型液压扳手，适用范围广。中空液压扳手厚度较薄，特别适用
于空间比较狭小的地方。适用于电力（核电、风电、水电、火电）、船舶、治金、交通、水
泥、建筑、航空等领域。

气动液压力矩扳手是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺

栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压力矩扳手最大输出扭矩可达

110000Nm，不仅提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且极大的提高安装质量，也有利于
现场安全管理。

气动液压扳手的工作头主要由三部分组成，框架（也叫壳体），油缸和传动部件。油缸

输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手
放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手
实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。

气动液压扭力扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管，液压泵将

动力传输到工作头，驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。

气动液压扳手由于在施工的过程中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置，因而扳

手的体积和重量是一个最为重要的指标。为了缩小部件的尺寸，采用高强度合金材料及热处
理是常见的方法。

对于采用高强度合金材料及热处理的方法来达到减小部件的尺寸和重量的目的。由于

目前全球贸易的广泛化，寻找到高强度材料的难度并非很大，然而由于为了进一部的提高强
度，还必须采取热处理及表面处理，对于希望部件强度达到 1000MPa 以上并且稳定，并且
对于材质强度的均匀性也要求极高（主要是由于液压方驱扳手内部零件的不规则所影响），
目前国内企业还很难对于液压方驱扳手内部零件的强度达到 1000MPa 以上，即使能个别达
到，也很难达到批量的稳定性。还需要多向国外同类产品学习，在一个较长的时期内，投入
较多的人力与资金，在材质与热处理的方面多加以摸索和实验。

气动液压扳手的使用范围十分广泛。在船舶工程，石油化工，建筑，电力，矿山，冶金

等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种十
分重要的工具。具有其它工具的不可替代性。不仅使用方便轻巧，而且所提供的扭矩巨大且
十分准确。扭矩重复精度达到±3%左右。据有关统计，在设备运行故障中有 50%左右是因
为螺栓问题引起的，同时因螺栓问题而造成设备重大事故的数量也非常惊人，因此在设备安
装，检修及枪修过程中，对螺栓紧固及拆卸的力矩在绝大部分情况下都要求比较严格，而用
人工方法是难以达到要求的。对于螺栓提供大规格的扭矩，液压扳手更是理想的选择。