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液压与气动
2007年第7期
基于PLC的板料液压剪切机系统设计改造
丁时锋,李清香
The I mprovement of Hydraulic Shearing M achine
System for Sheet—metal Based
on
PLC
DI N G
Shi・feng,LI
Qing—xiang
(九江学院,江西九江332005)
摘要:介绍了基于PLC的板料液压剪切机的主机结构、液压传动系统和PLC自动控制系统的设计。
重点阐述了PLC自动控制系统的设计,给出了相应程序的状态转移图和外部接线图。在现场生产中系统工
作性能稳定。
关键词:PLC;液压剪切机;自动控制;系统设计
‘
中图分类号:TG332文献标识码:B文章编号:1000.4858(2007)07—0070—03
引言
某公司板料剪切生产线采用人工控制,定长过程
中耗时过多,钢板实物尺寸不一致,同时剪切过程总是
简单的重复劳动,工人劳动强度大。后改为继电器接
触器控制,但控制柜接线复杂,使用维护不便。为了解
决剪切过程中的板料定长问题,减少加工工时,提高生
产效率;同时为了提高生产的自动化程度,并保证生产
的稳定,经过实地考察,对原系统进行了改造,设计了
一种基于PLC的板料液压剪切机系统。该系统工作
性能稳定,完全解决了剪切过程中板料的定长问题,提
—*一
高了生产线的自动化程度,并切实提高了生产线的生
产效率。下面介绍该系统的主机结构、液压传动系统
和PLC自动控制系统的设计。
1系统主机结构
基于PLC的板料液压剪切机系统主要用于板料
的自动加工,物料的压紧和剪切由液压缸驱动,各机构
收稿日期:2006.10—17
作者简介:丁时锋(1975一),男,湖北麻城人,讲师,工学硕
士,研究方向:机电一体化产品设计、模具CAD/CAM。
工作层的厚度定为0.5 mm,阀座的工作层厚度定为
0.25
mm时,则:
£阀芯=0.1+0.5=0.6 mm
£阀座=0.1+0.25=0.35
mm
阀芯和阀座涂层厚度的设计如图3。
图3阀芯和阀座的涂层结构不葸图
4结论
陶瓷喷涂性能评价:
(1)阀门的泄漏大都是由阀芯元件磨损而造成密
封不严引起的,用等离子喷涂AhO,陶瓷在阀芯元件
上来提高其耐磨性能是可行的,而且A1203陶瓷化学
稳定性好,可提高阀门的耐腐蚀性能。
(2)为了保证喷涂质量,必须制定好阀芯元件的
喷涂工艺,从零件表面的预处理到涂覆层的厚度设计
都要有严格的操作工艺。
(3)在A1203陶瓷中加入少许的Ti02元素可提高
A1203陶瓷的附着力,当两涂层面想互结合时,就会产生
较大一定的粘合力和粘结强度,而且喷涂以后的陶瓷涂
层经过磨削后,其表面可以达到较低的表面粗糙度。
参考文献:
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(1):31—34.
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万方数据