装载机液压系统的调试

l 液压系统调试的基本要求
调试包括调整和测试。调整是针对液压系统的可调元件进行压力、流量、工作位置等的调整，以

使元件或系统达到规定的技术指标；测试是在调整的基础上具体检测元件或系统的各项技术指标是否达到了

规定的要求，并对调整进行指导。
液压系统的调试主要包括液压元件的调试和液压系统整体的调试。对液压元件的调试，要在调试

设备完善、环境良好的实验室或车间内进行，以保证调整和测试的准确性和可靠性。对液压系统整体的调试，
通常要在具体的机械上进行，以充分利用机械原有的装置与设备，同时，保证液压系统整体调试的针对性。
为保证测试工作的顺利进行，应购置一定的调试设备或按本文中的测试系统原理图自制。

        2 液压元件的调试
        2.1 动力元件的调试
        ZL40 装载机动力元件的调试主要是液压泵的调试。液压泵的主要性能参数是其工作压力和流量，

调试应围绕这两个参数进行。图 1 所示为液压泵测试系统原理图。测试要在液压泵的标称额定转速下进行，

通过压力表与流量表具体测量被测液压泵在额定转速下的输出压力与流量。具体测试方法如下：

①打开安全阀，使液压泵在额定转速下空载运转 5—10min，测试时要注意泵的旋转方向应与其

规定方向一致。
②关闭安全阀至适当压力（不超过液压泵的最高工作压力），调节节流阀，观察压力表，使液压

泵达到额定压力。
③观察流量表，测量液压泵在额定压力下的流量。
通过对额定转速下压力与流量的测量，可以了解该液压泵的具体性能指标，当压力或流量达不到

规定的指标时，说明该液压泵不合格或没有达到修复目的。
ZL40 装载机的 4 个液压泵均采用 CB 系列齿轮泵，在使用及测试中无可调元件，测试达不到规定

指标时，应重新进行选择或修理。

2．2 控制元件的调试
控制元件的调试主要是对变速操纵阀、转向随动阀、转向流量控制阀、工作装置液压系统操纵阀及

各部分的溢流阀、安全阀等的调试。
（l）溢流阀、安全阀的调试溢流问、安全阀根据液体的压力动作，并对液体的压力进行控制，其

主要性能参数是控制压力。ZL40 装载机除转向溢流阀为先导式溢流阀外，其余溢流阀及安全阀均为直动式，

各阀均有调整手轮或调整螺母。图 2 所示为溢流阀、安全阀测试系统原理图。测试时，通过手轮或螺母不断

调整溢流阀或安全阀的控制弹簧压力来调整其工作压力。方法如下：
①关闭调速阀，使被试阀通过最大流量。
②调节被试阀压力，并观察压力表，使之达到规定压力。

③调节调速阀，使通过被试问的流量由小到大变化，观察被试阀的开启压力是否为规定压力，否

则应反复调整被试阀的调整元件。
（2）方向控制阀的调试
装载机所用的方向控制阀主要是变速操纵阀、转向随动阀、转向流量控制阀、工作装置液压系统

操纵阀，用以控制液压系统中液流的方向。ZL40 装载机方向控制阀中的可调元件主要有变速操纵问中的调

压阀及工作装置液压操纵阀中的安全阀，其控制压力分别为 l．5 和 15 Mpa。其中，变速操纵阀中的调压

阀为直动式，工作装置液压操纵阀中的安全阀为先导式，两者均通过调整螺母调整其工作压力。图 3 所示为

常用方向控制阀测试系统原理图。测试方法如下：
①反复操纵被试换向阀的操纵杆，检查其操纵杆扳动是否灵活，是否有卡滞现象。
②操纵被试换向阀，通过液压缸的动作，检验换向阀的换向机能，并观察液压缸的动作是否流畅、

无停顿现象。
③将换向阀置于各通路位置，并使其通过规定流量，测试其进出口的压力值是否达到规定值，否

则，应反复调整相应的调整元件。
对有问题的换向阀，调整无效时，应进行更换或修理。

2．3 执行元件的调试
装载机执行元件的调试主要是液压缸的调试。液压缸的主要功能参数是其动作机能和耐压性能。

图 4 所示为液压缸测试系统的原理图。调试方法如下：
①打开两个单向节流阀，操纵换向问，测试被试液压缸在空载时的运动情况，看是否有阻滞、停

顿现象。
②使被试液压缸活塞杆分别处于液压缸两端，测量活塞杆可以移动的最大距离是否符合使用要求。
③完全关闭两个单向节流阀，并使被试液压缸活塞杆分别处于液压缸一端，施加额定压力，打开

量杯处的开关，用量杯测量其内泄漏量。
④使被试液压缸活塞杆分别位于液压缸两端，对两工作油腔分别施加 1．5 倍额定压力，保持数