液压管焊接作业工艺要求

液压管焊接按管子装配方式有三种形式：一、法兰搭焊式按常规焊接方式；二、

对接焊、支管焊，直径在 32mm 及以下，厚度 3mm 及以下的管用氩弧焊焊接；三、对

接焊、支管焊，直径在 40mm 及以上的管用氩弧焊打底，尽可能用 CO

2

焊盖面，也可

根据实际情况采用手工电弧焊。

焊接方法：(1)

    

氩弧焊

(2) CO

2

焊

1、 氩弧焊

1、 焊前准备

1) 焊工必须持证上岗。

2) 焊工必须熟悉产品的焊接符号及工艺技术要求。

3) 焊工必须根据产品的钢种级别或工艺技术设计要求选用焊条牌号。

4) 焊工上岗必须备有保温筒焊条箱和焊接使用的生产工具，如电焊锤、钢丝刷、

凿子和砂轮机等。

5)

焊 工 使 用 瓶 装 气 体 应 检 查 气 体 压 力 ， 氩 气 纯 度 应 不 低 于 99% ， 若 低 于

6kgf/mm

2

时，应停止使用。

6) 检查焊缝的坡口间隙公差(如表 1、表 2)和清洁要求，在坡口及坡口两边各

20mm 范围内影响焊缝质量的锈、油污、氧化铁和水等必须彻底清除。

2、 焊接操作

1) 焊前应对管内充满氩气，以保证单面焊双面成型的焊缝质量。

2) 开坡口的焊缝必须从下向上焊接，以便看清焊道成形，开坡口如表 1、如表 2。

3) 第一道打底焊，焊丝应左右摆动，并在焊缝坡口的两边稍作停留，以保证单

面焊双面成型的背面饱满，如表 1。

4) 有坡口的焊缝，尤其是厚板多道焊，焊丝摆动时在焊道两侧稍作停留，但每

层焊道厚度不大于 3mm，以保证焊缝的熔合良好。

5)

每层焊道应打磨清洁后才能施焊，层间温度应在 150C-200C 左右。

2、

CO

2

   

焊 具体操作按<< CO

2

半自动焊作业指导书>>执行，但根据实际使用情况

提出以下要求：

1、 焊前准备

1)

焊工施焊前应对 CO

2

焊机的送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

2)

若 使 用 瓶 装 气 体 应 作 排 水 提 纯 处 理 ， 且 应 检 查 气 体 压 力 ， 若 低 于

9.810

5

PQ(10kgf/mm

2

)时，应停止使用。