浅析液压系统泄漏因素与控制

一、泄漏的危害
      漏(漏油、漏水、漏气)问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾，尤其是液压系统泄漏影响着系统工作
的安全性、可靠性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对
产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
二、泄漏的因素
      通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，使可继续使用的油成为废油，不但造成
无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时问后
由于以下几个原因引起的：(1)液压系统固体颗粒污染，导致密封件及配合件相互磨损；(2)设计及制造
的缺陷；(3)冲击和振动造成管接头松动；(4)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
三、泄漏因素及控制措施
      (一)液压系统固体颗粒污染的分析和控制
      1．液压系统污染物的来源液压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸人污染物。液压系
统中的污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微生物等，其中，固体颗粒污染发生的
最为普遍。
      2．固体颗粒的危害与产生的原因
      (1)固体颗粒的组成主要由剥落物、胶质、金属粉末、空气中带来的粉尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤维
等组成。
      (2)

 

固体颗粒的主要来源① 系统硬管管道内壁附着的片状铁锈，酸洗后残留在管内的化学药品类；

 

 

②硬管在切割和套丝等加工过程中存留的铁屑；③ 密封件、密封圈残渣；④ 高压软管总成内部灰尘及

 

部分接头部位残留胶状碎片；⑤ 液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的石子、尘土等，这种情
况并不多见；⑥液压元件内部存留的型砂残留物、加工铁屑、密封残渣等。
      (3)固体颗粒污染的危害①粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道，从而使液压泵运转困难，产生
气蚀和躁声；②破坏润滑油膜，增大机器的摩擦力和磨损。磨损会导致液压元件产生泄露，效率降低，
使用寿命缩短甚至损坏；③加速密封材料磨损，增加外泄漏量；④部分或全部堵塞液压元件的孔隙，
使控制元件动作失灵；⑤固体颗粒中的金属和金属化合物粒子会对油液的氧化，变质起催化作用，油
液的氧化将劣化油液质量，降低润滑性能，导致密封件或运动部件磨损加剧，使泄漏发生。
3．防污措施
      (1)设计阶段的污染控制
      在设计阶段，应慎重选用易于产生颗粒杂质而污染系统油液的装置、结构等。如从控制固体颗粒污
染角度，宁可选凸缘连接结构而少用管接头，因为装配维修时管接头产生大量磨屑；油箱呼吸口设计
位置高一些，并尽量掩蔽些，以防雨水和灰尘侵入；软管可选用加衬里的油管等等。在设计阶段最重要
的是滤油器的设计和选择。
      (2)制造阶段的污染控制
      外携外购件如各种阀、高压软管、缸等以及液压油要严格进行进厂检验。关键件需进行加载、抛光和
清洗。除外购的液压元件以及一些软管外，在现场配制的液压管道必须经过酸洗除锈。管道按以下工艺
流程进行：脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭。酸洗前应将经过脱脂处理后的管子用净化压力水冲
去关内外壁的碱性溶液和洗去油污。所有密封面、丝扣等必须涂油覆盖以后才能进行清洗。
      (二)密封件质量保证
      1．减少动密封件的磨损
      (1)消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；
      (2)用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进人；
      (3)设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积； (4)使活塞杆和轴的速度
尽可能低。
      2．设计及制造缺陷的解决方法
      (1)液压元件外配套的选择在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。在新产品设计、老产品的改进中，
对缸、泵、阀件、密封件、液压辅件等的选择，要本着好中选优、优中选廉原则慎重的、有比较的进行。