液压系统设计步骤

液压系统的设计计算步骤大致如下：

(1)、明确系统设计要求；
(2)、分析系统工况，确定主要参数；
(3)、拟定液压系统原理图；
(4)、液压元件的计算与选择；
(5)、液压系统的性能验算；
(6)、进行结构设计，编写技术文件。

在以上的设计步骤中，前五项属于性能设计，它们相互影响，相互渗透，本章将扼

要叙述这些内容；最后一项属于结构设计，进行时须先查明液压元件的结构和配置形式 ，
仔细查阅有关产品样本、设计手册和资料，本章不作介绍。

9-1  明确系统的设计要求

    在开始设计液压系统时，首先要对机械设备主机的工作情况进行详细的分析，明确主
机对液压系统提出的要求，具体包括：
    (1)主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸
上的限制。
    (2)主机的工作循环，液压执行元件的运动方式(移动、转动或摆动)及其工作范围。
    (3)液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。
    (4)主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。
    (5)对液压系统工作性能(如工作平稳性、转换精度等)、工作效率、自动化程度等方面的要
求。
    (6)液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质、环境温度、湿度、尘埃情况、外界冲击
振动等。

(7)其它方面的要求，如液压装置在重量、外形尺寸、经济性等方面的规定或限制。

9-2  分析系统工况，确定主要参数

一、工况分析

    工况分析，就是分析主机在工作过程中各执行元件的运动速度和负载的变化规律。对
于动作较复杂的机械设备，根据工艺要求，将各执行元件在各阶段所需克服的负载用图
9—1a 所示的负载-位移(F-t)曲线表示，称为负载图。将各执行元件在各阶段的速度用图 9
—1b 所示的速度-位移(v-l)曲线表示，称为速度图。设计简单的液压系统时，这两种图可
省略不画。