液 压 元 件 拆 装 实 验
§1  实验目的及方法

本实验是学习液压传动课程的主要环节之一，可以帮助建立感性认识并且进而从结构、工艺和制造等方面深

入理解液压元件的工作原理及其选用、安装和维护等问题。
    液压元件品种、型号和规格甚多，教学实验选型可与教材内容相呼应，选择一些常见、用的较为普遍

的元件进行拆装。重点搞清它们的工作原理及结构的关系以及主要零件的结构和技术要求，希望达到触类旁
能宾目的。
§2  拆装概述
    一、原始资料
    拆装液压元件前应借到它的产品图纸或教学用图，图中应清楚地表示出：所有零件的相互连接情况；

重要零件的联系尺寸；配合零件间的配合性质及精度；装配的技术要求；零件的明细表等。
    如果拆装元件前借不到它的产品图纸或教学用图，必须找到该元件的结构示意图。

    二、结构及工艺分析
    1、首先按液压元件的工作原理、产品图纸（或教学用图），将整个元件分解成几个部分，分析各个部

人的具体结构，找出哪些是可拆卸连接，哪些是不可拆卸连接。
    可拆卸连接的特点，是相互连接的零件拆卸时不损坏任何零件，且拆卸后还能重新装在一起。常见的

可拆卸连接有螺纹连接，销钉连接和键连接等。液压元件中螺纹连接应用最普遍，如泵体与泵盖，阀体与阀

盖，液压缸体与缸盖以及管接头与元件或连接板的连接等等。拆装液压元件时，应合理地确定螺栓松开或紧
固的顺序，且要施工均匀，否则将会引起被连接件的变形，降低装配精度，甚至造成元件不正常工作。
    不可拆卸连接的特点，是被连接的零件在使用过程中是不拆卸的，如要拆卸会损坏某些零件。液压元

件中常见的不可拆卸连接有过盈连接和焊接等。过盈连接多用于轴、孔的配合，多采用压入法，如压力控制

阀导阀的阀座与阀体孔的连接。焊接连接多见于尾部有耳环的液压缸中缸体与缸底的连接。另外焊接式管接
头应用较广。
    2、分析液压元件中主要零件的精度及装配精度的关系。
    零件精度要指零件加工后的形状和位置误差。液压元件中主要零件的使用功能（如零件的工作精度；

固定件的连接强度和密封性；活动件的密封性、润滑性、耐压性、运动平稳性和噪声等），受到零件形位精

度的影响。
    液压元件的装配精度和零件的加工精度有很密切的关系，零件精度是保证装配精度的基础，但装配精

度并不完全取决于零件精度，还与液压元件的结构、装配工艺等方面有关。
    3、密封
    密封是液压元件解决泄漏问题最主要的手段。密封不良将产生外泄漏，或者使内泄漏超差，从而引起

压力提不高，速度上不去，容积效率低和场地污染等问题。密封过度虽然防止了泄漏，但会造成密封部分磨
损加剧，寿命降低，功耗加大等不良效果。
    对密封装置的基本要求可概括为以下几点：
    1）在一定的压力、温度范围内具有良好的密封性能；
    2）运动密封处摩擦阻力小；
    3）密封件应有良好的耐磨性、弹性、机械强度和相容性；
    4）结构合理，装拆方便，成本低。
    拆装液压元件时应注意的事项：

    1）不要用锋利和粗糙的工具钩密封件，以免损坏其几何表面；
    2）拆下的密封件应检查弹性尺寸精度，如已变形或磨损应及时更换；
    3）拆下的间隙密度封偶件如阀芯、叶片、活塞等，不可随意放置，应放在清洁平整的油盆内，以免磕

碰或划伤；
    4）密封件在装配时应检查孔口或沟槽，若有锐边或毛刺需倒钝或去除，否则装入时将造成密封件切边

或刮伤，破坏密封性能；
    5）有的密封件其密封作用有方向性，如 V 型、Y 型、YX 型、J 型和 U 型等，装配时不能装反，应将唇

口对着压力油腔，使唇口在压力油作用下涨开。
    4、清洗
    液压元件在装配过程中，零、部件的清洗对保证装配质量和延长元件使用寿命均有重要意义。密封件

和精密偶件污染后装配，会引起液压元件的磨损加剧，甚至卡死造成重大事故。为了使元件、辅件发挥令人
满意的工作性能，达到预期的使用寿命，在装配前必须进行仔细的清洗。
    清洗的对象是油污和机械杂质，如油污、磨粒、棉纱、涂料和密封材料上挤切下来的碎片等。
    清洗的方法在教学实验中可采擦洗（在油盆中）和冲洗（在清洗车中）。清洗液常用煤油或柴油。此

外，清洗后的零、部件应将清洗液淋去，然后涂上工作油液待装。注意，清洗后不得用棉纱擦试零、部件。
    5、拆装工艺卡
    根据原始资料，拆装前需拟定拆装工艺卡，特别对泵类、马达类、液压缸和较复杂的阀类元件更为重

要。
    教学实验拟定的装拆工艺卡内容应包含如下各项（供参考）：

    1）按结构及保证元件装配精度的要求，划分拆装单元，并确定装拆单元的拆装顺序；
    2）确定各单位的具体拆装顺序（一步步写出或讨论清楚），并定出拆装方法，技术要求及所需工具

等）；