高炉炼铁日常操作技术

1、高炉炼铁是以精料为基础

　　高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料

技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在 70%,高炉操作为 10%,企

业现代化管理为 10%,设备运行状态为 5%,外界因素(动力,原燃料供

应,上下工序生产状态等)为 5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产

 

指标好坏。高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工

长的操作技能水平来决定。用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规

律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。高炉工长要讲求生产

条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。

　　生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两

个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。

精料方针的内容:

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　　 高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁

品位提高 1%，炼铁燃料比降低 1.5%，产量提高 2.5%，渣量减少

30kg/t，允许多喷煤 15 kg/t。

     原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小

高炉。如宝钢要求焦炭 M40（）为大于 88%，M10（）为小于

6.5%，CRI（）小于 26%，CSR（）大于 66%。一般高炉 M40 要求

为大于 80%，M10 为小于 7%，CRI 小于 30%，CSR 大于 60%。

     烧结矿碱度要高(在 1.8-2.0)。

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　　 熟, 熟料比(指烧结矿和球团矿)要高。（77%）目前炼铁企业