2-1 刀具材料应具备的性能

 

一、硬度和耐磨性 HRC60 以上

二、强度和韧性
三、耐热性
   碳素工具钢红硬性约 3000C，高速钢约 6000C  

， 硬质合金 8000C，

 

四、良好的工艺性
如锻造、焊接、热处理、磨削

2-2 高速钢

一、普通高速钢
1、钨系普通高速钢 W18Cr4v
2、钨钼系普通高速钢 W6Mo5Cr4V2

二、高性能高速钢
1、高碳高速钢 0.9%~1.05%
2、高钒高速钢
3

 

、钴高速钢 M42

4、铝高速钢

三、粉末冶金高速钢

四、高速钢的表面处理

2-3、硬质合金

一、硬质合金的种类与选用
1、钨钴类硬质合金(YG) YG8：CO8%，WC92%
YG 类硬质合金不适合加工钢料，因为用 YG 类硬质合金刀具切削时的温度约为 6400C 时，就会与钢发生粘

结，使刀具产生粘结磨损，刀具耐用度下降
 YG8：刨刀
YG6X：特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜、硬的耐磨的绝缘材料
YG10H：高强度钢、耐热合金
2、钨钛类硬质合金(YT)：WC+TIC+ CO
YT5—5TiC%、CO10%、WC85%  

。 900-10000C，适合加工钢料。但不适合加工含钛的不锈钢，

3、钨钽(铌)钴类硬质合金(YA)
  WC+TaC+NbC+ CO 适合加工冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工也可用于高锰钢、淬硬钢等的半精

加工和精加工
4、钨钛钽(铌)钴类硬质合金(YW)
   WC+ TIC +TaC+NbC+ CO   适用于钢、铸铁、有色金属进行粗、精加工，通用性好
5、碳化钛基硬合金(YN)
 TiC+Ni+Mo——耐热 1100~13000C、切削速度 300~350m/min 适用于对钢材、铸铁的精加工、半精加工、

甚至间断切削是通用性能最好的刀具材料。但对高碳合金钢、耐热合金、硬度高于 HB300 的硬质材料，均

不宜采用 YN 类硬质合金。

二、涂层硬质合金的选用
 5~12μm，涂层材料为晶粒极细的 TiC、TiN、Al2O3
2.4、其它刀具材料或超硬度刀具材料

一、陶瓷
1、高纯度用陶瓷材料 Al2O3 +Mgo
2、复合氧化铝陶瓷 Al2O+ +Ni+Mo
3、复合氮化硅陶瓷 Si3 N 4+ TiC+Co

二、金刚石

三、立方氮化硼

 

第七章 铣削与铣刀

铣削是使用多齿旋转刀具铣刀进行切削的一种加工方法。铣削时由于同时切削齿数多，并能采用较高的切削
速度，因而生产力比较高

。
  

       

                       

逆铣

顺铣

逆铣与顺铣削方式

铣削方式

逆铣

顺铣

定义

铣刀旋转方向与工件进给方向相反

相同

特点

1、切屑由薄变厚

由厚变薄

2、水平力 FH 与进给方向相反 方向相同
3、垂直力 FV 向上

FV 向下