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炼铁过程实质上是将铁从其自然形态

矿石等含铁化合物中还原出来的过程。

　　炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质
CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为

炼钢原料。

、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）

　　1）高炉冶炼用的原料

　　主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

　　通常，冶炼 1 吨生铁需要 1.5-2.0 吨铁矿石，0.4-0.6 吨焦炭，0.2-0.4 吨熔剂，总计需要 2-3 吨

原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

　　2）工艺流程

　　生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介
绍。

　　高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从

炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔
剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300 摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿

石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺

取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、
焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶

导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

　　生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁
高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

　　高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是
4063 立方米，日产生铁超过吨，炉渣 4000 多吨，日耗焦 4000 多吨。

　　目前国内单一性生铁厂家，高炉容积达到 500 左右立方米以上，但多数仍维持在 100-300 立方米之间，

甚至仍存在 100 立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，

更不能与国际上的钢铁厂相比。中国宝钢集团总裁谢企华透露，中国政府已经命令高炉容积小于 200 立方

米的小钢铁厂于 2007 年年底前关闭，使用技术过于陈旧的钢铁厂将在 2010 年之前逐步淘汰，如果钢铁价

格下滑，这个最后期限还有可能提前。

　　1、什么是轧机？

　　轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重
运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

　　2、轧机的发展史

　　据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480

年意大利人达 '

芬奇 (Leonardo da

Vinci) 设计出轧机的草图。1553

年法国人布律列尔 (Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。

此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。1728 年设计的生产圆棒材用的轧机为英国设计的生产圆棒材

用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机﹐19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧

出了船用铁板。1848

年德国发明了万能式轧机﹐ 1853 年美国开始用三辊式的型材轧机﹐并用蒸汽机传

动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在
1872 年出现的﹔20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

　　中国于 1871 年在福州船政局所属拉铁厂(

轧钢厂 ) 开始使用轧机﹔轧制厚 15mm

以下的铁板﹐ 6

～ 120mm

的方﹑圆钢。 1890

年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm 二辊中板

轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm 小型轧机。随着冶金工业的发展﹐现已

有多种类型轧机。