炼钢工艺流程

1 概述；

生铁与钢的区别在于含碳量不同。生铁一般含碳量大于 2.11%,此外是硅锰

磷硫等杂质比钢高.生铁要炼成钢必须减少生铁中的碳及硅锰磷硫的含量,

减少的方法是氧化,所以炼钢的过程实质是碳及杂质元素氧化的过程。

炼钢是在 1500℃-1700℃的高温下把炉料化为液体，然后吹入氧气、空

气.或加入铁矿石，氧化料中的碳和杂质元素，使生铁中的碳及硅锰磷硫

形成氧化物和硫化物，以气体或炉渣的形式排出。在碳及其他杂质氧化的

同时，铁也被氧化，因而当大量的碳氧化后钢中却熔入过多的氧，为此还

必须脱氧才获得成分合格的钢。

  钢所要求的性能是强度、硬度和韧性，其性能受碳及硅、锰、磷、硫五大

元素的影响。钢分为高、中、低碳钢。

2 炼钢主要以下面几个阶段：

1）铁水预处理：铁水中存在的杂质很难在炼钢炉中除去,出于经济上

的考虑,对炼钢原料在冶炼之前进行预处理,.如混铁车中排附近残渣脱硫等.

 2）熔炼：在炉内熔化原料的过程中，通过氧化及加入石灰等造成渣

剂除去杂质，现代转炉采用氧气顶吹，不用燃料，通过铁水中的碳、硅与

喷入的氧的氧化反应，使钢水达到 1600℃左右的温度。

 3）脱气和添加合金：在熔炼过程中，杂质和氧没有全部氧化反应。

一 部 分 在 精 炼 钢 结 束 后 ， 仍 留 在 钢 液 和 钢 渣 中 ， 脱 氧 是 通 过 添 加

Si、Al、Mn 等与氧容易结合的合金材料进行的，脱氧生成上浮物后除去，

脱氧可在炉内进行，也可在钢水包或其他专用设备内进行。

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