电弧炉炼钢工艺过程简述

电弧炉炼钢从整体可分为原材料的收集、冶炼前的准备工作、熔化期、氧化

 

期和还原期五大阶段。
　　原材料的收集
　　废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本
和电炉生产率，因此，对废钢有如下几点要求：
　　(1)废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电
性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重
或沾有油污时会降低钢和合金元素的收得率，增加钢中的含氢量。
　　(2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，
不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、砷和铜，易引起钢的热
脆。
　　(3)废钢中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生产。
　　(4)废钢化学成分应明确，硫、磷含量不宜过高。
　　(5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过 150mm×150mm，最大长
度不宜超过 350mm)。生铁在电弧炉炼钢中，一般被用来提高炉料的配碳量，
通常配入量不超过炉料的 30%。
　　冶炼前的准备工作
　　配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢
工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料
时应注意：一是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。二是炉料
的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应根据钢的质
量要求和冶炼方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。
　　一般冶炼方法对炉料中的主要元素含量要求如下：
　　(1)碳含量。炉料中含碳量应保证氧化期有足够量的碳进行碳氧反应，达
到去气、去夹杂物的目的。配碳量根据熔化期碳的烧损、氧化期的脱碳量和还原
期增碳量这 3 个因素来确定，要求炉料熔清时，钢中碳量高出成品规格下限
0.3%～0.4%；但配碳量也不能过高，否则会延长氧化时间并使钢液过热。
　　(2)硅含量。含硅量一般不大于炉料的 0.8%，过高会延缓钢液的沸腾。
　　(3)锰含量。一般钢种配料时对锰可不考虑，通常熔清后锰含量小于
0.3%，否则也会延缓熔池沸腾。
　　磷和硫含量原则上是越低越好。通常熔清后，磷的含量应小于 0.05%。
　　为使炉内炉料密实，装料时必须把大、中、小料合理搭配，一般小料占
15%～20%，中料占 40%～50%，大料占 40%。
　　进料前炉底应先铺占料重 1.5%左右的石灰，以便提前造好熔化渣，有利
于早期去磷，减少钢液的吸气和加速升温。
　　装料时应将小料的一半放入底部，小料的上部、炉子中心区放入全部大料、
低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大料的上面及四周，
大料的最上面放入小料。凡在配料中使用的电极块，应砸成 50mm～100mm
左右，装在炉料下层。
　　总之，布料应做到：下致密、上疏松，中间高，四周低，炉门口无大料；
使得穿井快，不搭桥。