铸造技术的现状发展与对策

 
铸造是金属成形的一种最主要方法，它是热加工的基础。铸造的历史与华夏文明的历史一
样悠久，我们的祖先在 4000

“

”

多年前就铸造出了 三星堆 那样精美的青铜器，其技术水平

令人叹为观止，然而到了现代，作为全球铸件产量第一大国，中国的铸造水平却落后于

 

发达国家。

 

一、我国铸造业的概况

我国铸件产量从 2000 年起超越美国已连续 6 年位居世界第一，其中 2004 年为 2242 万吨，
2005 年估计为 2600 万吨，铸件年产值超过 2500 亿元，铸件产量占世界总产量的 1/4 之多
已成为世界铸造生产基地。根据全球主要铸件生产国 2004 年的产量统计可以看出，十大
铸件生产国可分为两类。一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，
从业人员队伍庞大，黑色金属比重大。另一类是发达国家，如日本、美国及欧洲等，他们

 

采用高新技术主要生产高附加值铸件。

发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系
列化。欧洲已建立跨国服务系统，生产实现机械化、自动化、智能化。生产过程从严执行技
术标准，铸件废品率约为 2%—5%。重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件

 

进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。

从批量和劳动生产率看，欧、美、日的优势很大，日本的劳动生产率是人均年产铸件 140
吨，我国估计约为 20 吨，相差 7 倍。我国人工成本低于 1 美元/小时，与发达国家相差几
十倍，因而出口铸件具有优势。但近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本方面
的优势消失殆尽。在产品质量和档次方面，我们远落后于发达国家。近年我国铸件出口虽
有所增长，但出口只占我国总产量的 97%，占世界铸件市场流通量不到 8%，总体增速缓
慢，表现为质量较差、价格低。长期以来，出口的铸件以中低档产品为主，各类管件、散热
器、厨具及浴具占到 36%。一些出口铸件虽可达到国际标准，但要达到欧美客户标准还有

 

距离。

在国内，铸造业是关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备
制造等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部份。在机械装备中，铸件占整机重量的比
例很高，内燃机占 80%、拖拉机占 50%—80%、液压件、泵类机械占 50%—60%。汽车中的关
键部件几乎全部铸造而成；冶金、矿山、电站等重大设备都依赖于大型铸锻件，铸件的质

 

量直接影响着整机的质量和性能。

我国铸造生产企业主要分布在东部，西部产量较少。目前全国铸造企业约有 24000 家、从
业人员约 120 多万。从产业结构看，既有从属于主机生产厂的铸造分厂或车间，也有专业
铸造厂，还有大量的乡镇铸造厂。就规模和水平而言，既有工艺先进、机械化程度高、年产
数万吨铸件的大型铸造厂，如重型行业、汽车行业、航空工业的一些先进的铸造厂；也有

 

工艺落后、设备简陋、手工操作，年产铸件百余吨的小型铸造厂。

 

二、我国铸造业存在的问题