烧结余热回收发电浅谈

                        

一、我国钢铁企业的能耗状况

钢铁生产消耗大量的能源和载能工质, 其能耗占我国国民经济总能耗的10%左

右。成本中能源费用占有相当大的比重, 钢铁联合企业中这一比重已达到30%，甚
至更高。日本钢铁工业的吨钢能耗维持在0.65tce左右。我国74家大中型钢铁企业的
吨钢能耗为0.80tce，与日本相比差约0.15tce。我国能耗最低的宝钢的吨钢能耗与
日本相比也有约50kgce的差距。 

我国能源消耗高的原因虽然很多, 企业规模小是一个很重要的原因。我国重点

大中型企业(进入统计范围内) 74 家钢产量占全国的90% ,而日本5大钢铁企业的
钢产量占日本的70%以上。由于装备小，一些节能效果显著，但投资大，投资回收
期长的节能措施无法实施。例如:日本干熄焦、高炉TRT、转炉煤气回收的普及率100
%。我国的干熄焦装置只有17套,年处理焦炭480万t，占我国机焦产量的4%。TRT
只在大高炉有少量装置。

二、钢铁企业余热余能资源情况

钢铁企业余热余能的范围包括焦化、烧结/球团、炼铁、炼钢及轧钢等主要生产工

序，各主要生产工序的余热余能参数大致如下：

1、焦化工序的钢比系数为0.404t（焦）/（t钢）；焦炉煤气产生量为410m

3

/

（t焦）；红焦温度为1000℃，上升管焦炉煤气温度为700℃，焦炉烟气温度为20
0℃；

2、烧结工序的钢比系数为1.44t（矿）/（t钢）；机尾烧结矿温度为800℃，

烧结烟气温度为300℃；球团工序的钢比系数为0.25t（矿）/（t钢），球团矿排
出温度为500℃；

3、炼铁工序的钢比系数为0.91t（铁）/（t钢）；高炉渣产量为320t（渣）/

（t铁），液态高炉渣温度为1500℃；高炉煤气发生量为1650m

3

/t（铁），高炉

煤气热值为3350kJ/m

3

，炉顶高炉煤气温度为200℃；高炉冷却水平均温度为40

℃；热风炉排烟温度为500℃；

4、炼钢工序转炉钢比系数为0.84t（钢）/（t钢），电炉钢比系数为0.16t

（钢）/（t钢）；连铸比为100%；连铸坯温度为900℃；钢渣温度为1550℃；转
炉煤气产生量为115m

3

/（t钢），热值为8370kJ/m

3

，烟罩处转炉煤气温度为160

0℃；电炉炉顶排放口烟气温度为1200℃；

5、轧钢工序钢比系数为0.92t（材）/（t钢）；加热炉炉尾或入蓄热式烧嘴烟

气平均温度为900℃；加热炉汽化冷却蒸汽压力为1.5MPa，温度为200℃；

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