现代转炉炼钢脱硫工艺

          

摘要

对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明:除温度外,转

炉出钢渣洗脱硫的热力学和动力学条件均优于炉内脱硫。在顶渣流动性良好的
前提下,提高碱度和降低渣中 w(FeO+MnO)有利于脱硫。预熔型脱硫剂的脱硫
效果优于机械混合型脱硫剂,其平均脱硫率达到 51%。

  

  

  

关键词：炼钢 转炉 脱硫工艺 发展现状

Abstract

Theoretical analysis and commercial experiment on BOF tapping 

desulphurization are described in this paper.The results show that the 
dynamic and thermodynamic factors of tapping desulphurization are 
better   than   those   in   the   converter   desulphurization,except   for 
temperature conditions.When the slag has better fluidity,increasing 
slag   basicity   and   decreasing   w(Fe   +MnO)in   slag   are   beneficial   to 
desulphurization.The   desulphurization   effect   of   pre-melted 
desulphurizer   is   higher   than   that   of   simply   mixed   one.Its 
desulphurization efficiency was reached by 51% 。

Key words  steelmaking  converter  desulphurization craft

1 钢液脱硫的基本原理

1．1．1  钢液的脱硫主要是通过两种途径来实现，即炉渣脱硫和气化脱

硫，根据熔渣的分子理论，碱性氧化渣与金属间的脱硫反应为：

[S] + (CaO) == (CaS) + [O] ;
[S] + (MnO) == (MnS) + [O];
[S] + (MgO) == (MgS) + [O];

根据熔渣的离子理论，脱硫反应可表示为：

[S] + (O

2-

) == (S

2-

) + [O]

气化脱硫是指金属液中[S]以气态 SO

2

的方式被除去，反应式可表示为：

[S] +2[O] == { SO

2

}

1．1．2 影响钢渣间脱硫反应的因素
（1）碱度：提高碱度有利于脱硫，降低钢中含硫量。碱度过高会增加炉渣粘
度，减弱炉渣反应能力，所以不能无限度地提高碱度来促进脱硫。炉渣碱度控

 

制在 2.5～3.0 时，硫的分配系数 L

S

    

最高 ， 即炉渣具有最强的脱硫能力。

（2      

） 渣 中 （FeO                 

） ： 从 脱 硫 方 程 式 可见，降低渣中 FeO）对脱硫反

应是有利的。结合 LF 精炼炉造还原渣表明，当（ FeO）<1%时，Ls 与
（FeO）成反比关系,当（FeO）<2%  

时 ，随着（FeO）的降低,Ls 显著提高。

（3）渣量：渣量大可使炉渣中（CaS）浓度降低，增加炉渣吸收硫的能力，
脱硫效率也随之提高。
（4

 

 

）熔池温度：从脱硫方程式可见 ，温度升高则 Ks

   

变大 ， 因此提高熔池

   

 

温度 ， 有利于促进脱硫。同时高温增加炉渣流动性 ，加速石灰熔化，强化熔
池的沸腾，促使高碱度的活性渣快速形成，也有利于脱硫。