中国转炉炼钢技术的进步

    

摘 要 本文在分析国内转炉炼钢的技术现状的基础上，总结了国内在铁水脱硫预处理、转
炉长寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验，并提出今后的技术发展方向。

 

 

 

关键词 炼钢 转炉 铁水预处理
1  

 

前 言

目前，转炉炼钢法仍是世界上最主要的炼钢生产方法。由于中国劳动力便宜，废钢资

源紧缺，电价昂贵等资源、社会特点，进一步促进了转炉炼钢技术的发展。根据 2001 年的
统计，转炉钢产量为 1．18 亿吨，占当年全国钢产量 1．37 亿吨的 86％[1]，也说明转炉
炼钢是中国目前最主要的炼钢方法。

随着中国经济的迅速发展，2003 年人均 GDP 首次突破 1000 美元，达到 1090 美元，

中国经济的繁荣和旺盛的市场需求促进了中国钢铁工业的迅速发展，同时也促进了转炉
炼钢技术的不断进步。

本文总结近五年来中国转炉炼钢技术的发展，并对目前存在的问题和今后的发展方

向提出具体的看法。
2  中国转炉炼钢的生产概况

根据 2001 年国内大中型钢铁企业统计：国内共有转炉 223 座，转炉公称吨位总计为

10960 吨。国内转炉生产状况详见表 l。
表 1 2001 年国内转炉生产状况统计

从表 1 中可以看出，我国大、中、小型转炉的炉型结构基本合理，其中大型转炉 19 座，

其公称吨位总计为 4180 吨，占国内转炉公称吨位总量的 38．1％；中型转炉 42 座，其公
称吨位总计为 3981 吨，占 36．3％；小型转炉 162 座，公称吨位总计为 2800 吨，占
25．6％。

从实际生产能力分析，小型转炉仍是目前国内钢铁生产的主体。其钢产量在 2003 年

达到 8425 万吨，占全国当年转炉钢总产量的 51％；而大、中型转炉产量分别为 3524．7
万吨和 3665．7 万吨，分别占当年全国转炉钢产量的 21．7％和 22．5％。

从生产品种上分析，小型转炉以生产普碳钢建筑材为主，主要和小方坯连铸机配合

生产，通常未采用铁水预处理、计算机终点控制和炉外精炼等先进工艺装备。中型转炉是
今后我国钢铁生产的主力炉型，承担着增加钢产量和扩大转炉钢品种的双重任务，其品
种范围包括热轧带钢(与薄板坯连铸连轧生产线配套)、中厚板、各类优质碳素钢(如重轨、硬
线)、特殊钢(包括弹簧、齿轮、轴承、冷镦等钢种)和高附加值钢铁产品(如不锈钢、冷轧硅钢
等)。大型转炉主要生产热轧带钢。目前，国内绝大多数大、中型转炉均采用了铁水脱硫预
处理、炉外精炼、计算机终点动态控制等先进技术，装备精良，工艺流程先进，是我国钢
铁工业先进生产力的代表。

表 2 给出目前国内大、中、小型转炉技术经济指标的比较。

表 2    

分析表 2 可以看出，目前国内小型转炉的强化冶炼指标已达到国际领先水平。小转炉

通常采用高速供氧技术强化冶炼，供氧强度一般在 3．5Nm3／t．min 以上，其中济钢、莱
芜钢厂等十余家钢厂的供氧强度超过 4．0Nm3／t．min，使吹氧时间缩短到 11~13min，
平均冶炼周期达到 24．7min。在此基础上加快生产节奏，使日历作业率平均达到 85％以
上，最高达到 97．7％。并采用适当扩大装入量的方法，降低炉容比，提高单炉产量，使
转炉的利用系数平均达到 64．872 t／t·d，最高达到 96·236 t／t·d。相比之下，国内大、中型
转炉的冶炼强度虽然已接近或达到国际先进水平，但与国内小转炉相比尚有较大的差距。
3 铁水脱硫预处理技术的进步