中国耐火材料工业的发展

摘　要:

回顾了我国耐火材料工业走过的历程 ,

“

”

特别是六五以来取得的长

足进步;

阐述了耐火材料行业当前存在的突出问题 ,提出了当前和今后一段时

期行业发展的基本思想和具体做法。

关键词:

耐火材料工业 ,

成绩 ,

问题 ,

整改与发展

　耐火材料工业所取得的成绩

解放前 ,我国耐火材料工业产量低(每年仅 7. 4 万 t) ,产品单一(仅粘土砖、

硅砖) ,

设备简陋 ,

质量低劣 ,

多数仍处于手工作坊状态 ,且依附于其他工业。

新中国的成立 ,

揭开了我国耐火材料工业发展的新篇章 ,

从 1957 年第一个五

年计划(

“

”

简称一五 )

起到 1980 “

”

年五五期间 ,

国家投资约 8

亿元 ,先后改

建、新建了鞍钢、唐钢(古冶)

、大石桥等一批耐火材料厂 ,

与此同时 ,全国

耐火材料产量由 1957

年的 101. 4

万 t

发展到 1980

年的 414. 7 万 t ,产品

“

”

包括酸性、中性和碱性制品。特别是一五末期 ,我国自主开发出了具有我

国资源特色、享有国际声誉的高铝砖、镁铝砖等新产品 ,彻底改变了我国耐

火材料品种单一的落后面貌 ,

满足了钢铁、建材等高温工业建设对耐火材料

的需要 ,为国民经济的发展作出了历史性贡献。

“

”

六五以来 ,

以宝钢、金川有色冶金和大型合成氨化肥、大型水泥回转

窑等国家重点引进工程的建设和生产及其用耐火材料国产化为契机 ,国家投资

改造了一批耐火材料厂 ,

引进了国外的先进技术和关键装备 ,使我国耐火材料

工业取得了前所未有的长足发展 ,技术进步成效显著。一批耐火材料产品质量

达到了国际水平 ,品种质量实现了质的飞越。一大批钢铁等高温工业急需的优

质耐火材料相继问世 ,

填补了国内空白 ,为国家节约了大量外汇。这些产品主

要是:

大型高炉炉缸、炉底用微孔和超微孔炭砖 ,

炉身下部用 Si

- SiC 砖和

Sialon - SiC

砖、出铁沟用 Al

- SiC - C

质浇注料 ,

高炉风口、出铁口用硅

线石砖 ,

高炉维修用压入料 ,

高风温热风炉用低蠕变高铝 - 莫来石砖、堇青石

砖;

混铁车渣线用 Al

- SiC - C 砖;大容积焦炉用高硅低膨胀硅砖;RH 炉用直

接结合镁铬砖;喷射冶金用钢纤维增强浇注料喷枪;顶底复吹转炉用高强度镁炭

砖及底部供气元件;连铸用铝炭(锆)

质或熔融石英质长水口、浸入式水口、整

体(组装)

塞棒 ,

锆质定径水口 ,铝炭(锆)质滑板(含带透气装置的三层板) ;中间

包用镁质(镁钙质)

涂料、挡渣堰板 - 陶瓷过滤器;

水平连铸用 BN 质、Si

质、

- BN 质分离环;

各种优质耐火纤维、隔热砖及各种用途广泛的不定形耐

火材料;

水泥工业新型干法回转窑配套用耐火材料 ,

包括预热器系统用耐碱砖 ,

无石棉硅酸钙板 ,

耐碱浇注料 ,

回转窑各部位用直接结合镁铬砖、镁钙砖、

尖晶石砖、耐碱隔热砖;

适用于玻璃工业浮法工艺用的优质硅砖 ,锡槽用硅线

石砖 ,

氧化法电熔 33#、36 #

、 41 #

锆刚玉砖 ,

刚玉砖 ,

烧结 AZS 砖及烧结

锆英石砖、莫来石砖、硅线石砖。陶瓷工业用低铁隔热砖、各种耐火纤维、

莫来石 -

堇青石砖 ,

各种碳化硅砖等。特别是这期间利用国内资源特点 ,我国

自主开发的矾土基材料(

电熔刚玉、尖晶石、锆刚玉莫来石)获得成功。

目前 ,

我国钢铁、有色、水泥、玻璃、陶瓷、化工等高温工业用耐火

材料已基本立足国内。1998

年全国共进口耐火材料 2. 38

万 t ,约占全国耐

火材料年消耗量的 0. 26 %

就是证明。现代化的宝钢 ,在耐火材料国产化率已

达 98. 50 %

以上的条件下 ,

吨钢耐火材料消耗仅 9. 9 kg ,步入了世界先进行

列。22

年前 ,

我国耐火材料工业只能出口少量初级原料 ,

如 1978 年全年出口