现代转炉炼钢脱硫工艺

         

摘要

对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明

:除温度外,转炉出钢渣洗脱硫的热力学和

动力学条件均优于炉内脱硫。在顶渣流动性良好的前提下

,提高碱度和降低渣中 w(FeO+MnO)有利于脱硫。

预熔型脱硫剂的脱硫效果优于机械混合型脱硫剂

,其平均脱硫率达到 51%。

关键词：

  

  

  

炼钢 转炉 脱硫工艺 发展现状

Abstract

Theoretical  analysis  and  commercial  experiment  on  BOF  tapping  desulphurization  are 

described  in  this  paper.The  results  show  that  the  dynamic  and  thermodynamic  factors  of 
tapping desulphurization are better than those in the converter desulphurization,except for 
temperature  conditions.When  the  slag  has  better  fluidity,increasing  slag  basicity  and 
decreasing  w(Fe  +MnO)in  slag  are  beneficial  to  desulphurization.The  desulphurization 
effect  of  pre-melted  desulphurizer  is  higher  than  that  of  simply  mixed  one.Its 

desulphurization efficiency was reached by 

51% 。

Key words  steelmaking  converter  desulphurization craft

1 钢液脱硫的基本原理

1．1．1  钢液的脱硫主要是通过两种途径来实现，即炉渣脱硫和气化脱硫，根据熔渣

的分子理论，碱性氧化渣与金属间的脱硫反应为：

[S] + (CaO) == (CaS) + [O] ;
[S] + (MnO) == (MnS) + [O];
[S] + (MgO) == (MgS) + [O];

根据熔渣的离子理论，脱硫反应可表示为：

[S] + (O

2-

) == (S

2-

) + [O]

气化脱硫是指金属液中

[S]以气态 SO

2

的方式被除去，反应式可表示为：

[S] +2[O] == { SO

2

}

1．1．2 影响钢渣间脱硫反应的因素
（

1）碱度：提高碱度有利于脱硫，降低钢中含硫量。碱度过高会增加炉渣粘度，减弱炉渣

反应能力，所以不能无限度地提高碱度来促进脱硫。炉渣碱度控制在

 2.5～3.0 时，硫的分配

系数

L

S

最高

 ，  即炉渣具有最强的脱硫能力。

（

2） 渣 中 （FeO） ： 从 脱 硫 方 程 式  可见，降低渣中 FeO）对脱硫反应是有利的。结

合

LF 精炼炉造还原渣表明，当（FeO）<1%时，Ls 与（FeO）成反比关系,当（FeO）<2%

时

 ，随着（FeO）的降低,Ls 显著提高。

（

3）渣量：渣量大可使炉渣中（CaS）浓度降低，增加炉渣吸收硫的能力，脱硫效率也随

之提高。
（

4）熔池温度：从脱硫方程式可见 ，温度升高则 Ks 变大 ， 因此提高熔池温度 ， 有利于

促进脱硫。同时高温增加炉渣流动性

 ，加速石灰熔化，强化熔池的沸腾，促使高碱度的活

性渣快速形成，也有利于脱硫。

1．2 脱硫反应的动力学方面可以提高脱硫速率的措施：