电镀厂废水处理方案

前言
　　　据了解，我国的电镀工厂大约有一万多家，每年排放的电镀废水约 40 亿 m2.含
Cr（VI）废水是电镀行业的主要废水来源之一。Cr（VI）具有强毒性，是国际抗癌眼睛中
心和美国毒理学组织公布的致癌物，具有明显的致癌作用，Cr（VI）化合物在自然界不
能被微生物分解，具渗透前移性较强，对人体有强烈的致敏作用。因此，对含 Cr（VI）
电镀废水的妥善处理，是电镀行业中一个必须解决的环境问题。
　　　电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。
由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害
化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个
重污染行业。
　　　除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专门电镀厂拥有国际先进水平的
工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。我
国电镀行业存在的主要问题有：
　　　（1）厂点多、规模小，专业化程度低。（2）装备水平低。表现在一方面缺少机械装
备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低，可靠性差，产品
质量部稳定。（3）管理水平较低，经济效益较差。（4）电镀污染治理水平低，有效治理
率低。（5）经营粗放，原材料利用率低。一大部分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成
了污染物。在清洁生产审计中调查的 10 条电镀加工线中，平均用水量为 0.82t/m2，是国外
的 10 倍。
　　　鉴于铬污染的严重危害性，污水综合处理排放标准规定总铬与 Cr（VI）的最高允
许排放溶度分别为 1.5mg/L 和 0.5mg/L。在控制排放溶度与总量的同时，发展高效、经济的
水处理工艺成为研究的热点。
　　　目前，国内外许多研究者对高盐废水作了许多研究，对于含 Cr（VI）电镀废水的
处理主要采用化学还原法、电解法、微生物法、萃取法等。化学法是当前应用最广泛的一种
方法，主要有化学还原法和化学沉淀法。但由于在实际运作中，投料量和 PH 值较难控制
如果控制不当，可能造成处理效果不佳，如果投料过量，浪费资源，成本不但增加，而
且出手 COD 也会增加，还易形成[Cr2(OH)2SO3]2+络离子，加碱亦难沉淀；如果投料不
足，则 Cr（VI）还原不充分，出水 Cr（VI）还原不充分，出水中 Cr（VI）含量不达标。
同时，化学法二次污染较严重，管理操作复杂。这些因素严重影响了化学法在净化含铬
（VI）电镀废水的应用。
　　　针对含铬废水的各种处理技术都有各自的优势和不足之处，将两种或两种以上工
艺优化组合，形成协同互补，进一步提高处理效果、降低处理成本，是电镀废水治理技术
研究和应用的重要发展趋势。随着科学技术的发展和世界范围内对环保的高度重视，许多
治理电镀废水的新技术不断涌现。目前电镀废水治理已经进入情境生产工艺、总量控制和
循环经济整合阶段。
　　　本课题拟采用化学沉淀、混凝法对含 Cr 电镀废水进行还原 PH、混凝剂、PH 条件及
药剂投加量的选择实验。通过氧化还原的原理将还原剂投入含 Cr（VI）的废水中，将
Cr（VI）还原成 Cr（III）并加入碱使其转化为难溶的 Cr（OH）3，此时，再用混凝剂将
该氢氧化物混凝沉淀，从而达到去除电镀废水中 Cr（VI）的目的。通过实验在不同还原
PH 下测量 Cr（VI）的还原率，筛选出电镀废水中 Cr（VI）还原最有利的 PH 条件，在最
佳还原 PH 条件下，对混凝剂和混凝 PH 进行筛选，从而得到适合混凝的条件，使之更好